电缆耐压试验怎么做？
电缆线耐压试验是一种交流电压试验，也可以叫做工频耐压试验。
1、试验用品
试验品终端部分的长度和拟作终端头的方法必须要保证在规定的电缆线耐压试验电压之下不会有沿其表面放电或者内部发生击穿的情况发生。假如需要在水槽内进行试验，试验品的两个端头伸出水面的长度不可以小于200mm，并且一定要保证在规定的试验电压之下，不会发生沿其表面放电的情况。
2、耐压试验的步骤
试验步骤必须达到耐压试验的操作规程的要求才可以进行。当进行耐压试验的时候，耐压试验温度和周围环境的温度之间的差不能超过3℃。电压应该从较低值开始，缓慢并且相对平稳地上升至所规定的试验电压值，而且需要维持所规定的耐压时间。在降低电压的时候，直到降低至所规定的电缆线耐压试验电压值的40%，才可以切断电源，这项实验是绝对不允许在高压的情况下下突然切断电源的，这样做是为了避免出现过电压。
3、电压试验的评估
试验电缆线在规定时间以内持续对其施加试验，饰演电缆线没有任何击穿现象发生，就可以认为这个实验品通过了工频耐压试验。但是如果在试验过程当中，电缆线的端部或者终端发生了沿其表面放电或者内部遭到击穿的情况，也是可以允许另做端头接线，并且重复进行试验的。除非在产品标准中写有特殊的规定之外，所有电缆线耐压试验过程都需要重新进行计时。当进行试验过程期间，假如因为停电中止了耐压试验，在继续进行试验的时候，除非在产品标准中有特殊规定之外，其他的实验都必须要重新进行计时。
一、纸绝缘电力电缆只采用直流耐压试验
(1)电缆电容量大，进行交流耐压试验需要容量大的试验变压器，现场不具备这样的试验条件。
(2)交流耐压试验有可能在纸绝缘电缆空隙中产生游离放电而损害电缆，电压数值相同时，交流电压对电缆绝缘的损害较直流电压严重得多。
(3)直流耐压试验时，可同时测量泄漏电流，根据泄漏电流的数值及其随时间的变化或泄漏电流与试验电压的关系可判断电缆的绝缘状况。
(4)若纸绝缘存在局部空隙缺陷，直流电压大部分分布在与缺陷相关的部位上，因此更容易暴露电缆的局部缺陷。
二、聚乙烯电缆不宜采用直流高压进行耐压试验
交联聚乙烯电缆绝缘在交、直流电压下的电场分布不同。交联聚乙烯电缆绝缘层是采用聚乙烯经化学交联而成，属整体型绝缘结构，其介电常数为2.1~2.3，且一般不受温度变化的影响。在交流电压下，交联聚乙烯电缆绝缘层内的电场分布是由介电常数决定的，即电场强度是按介电常数而反比例分配的，这种分布是比较稳定的。
在直流电压作用下，其绝缘层中的电场强度是按绝缘电阻系数而正比例地分配，而绝缘电阻系数分布是不均匀的。这是因为在交联聚乙烯电缆交联过程中不可避免地溶入一定量的副产品，如甲烷、乙酰苯、聚乙醇等，它们具有相对小的绝缘电阻系数，且在绝缘层径向的分布是不均匀的，所以，在直流电压下，交联聚乙烯电缆绝缘层中的电场分布不同于理想的圆柱体绝缘结构，而与材料的不均匀性有关。
三、充油电缆主绝缘投运后不做直流耐压试验
(1)用其他试验进行监视。在运行中，外力可能对自容式充油电缆线路有破坏作用，这可以通过测量外护套的绝缘电阻和对油压进行监视；绝缘老化则可通过油性能变化进行监视，因此，不必要再进行直流耐压试验。
(2)电压高，试验困难。自容式充油电缆的电压等级高，因此试验电压也高，而且在终端头周围还有许多其他电气设备， 一般难以进行电压很高的耐压试验。
基于上述原因，电容式充油电缆的主绝缘在投运后，除特殊情况外，一般不做直流耐压试验。
四、测量电缆直流泄漏电流时微安表指针有摆动
如果没有电缆终端头脏污及试验电源不稳定等因素的影响，在测量中，直流微安表出现周期性摇动，可能是由于被试的电缆的绝缘中有局部的孔隙性缺陷。孔隙性缺陷在一定的电压下发生击穿，导致泄漏电流增大，电缆电容经过被击穿的间隙放电；当电境缆充电电压又逐渐升高，使得间隙又再次被击穿；然后，间隙绝缘又一次得到恢复。如此周而复始，就使测量中的微安表出现了周期性的摆动现象。
五、测量10kV及以上电缆泄漏电流的注意事项
测量10kV及以电力电缆泄漏电流与直流耐压同时进行。试验电压分4～5级升至3-6倍额定电压值。因电压较高，随电压升高，引线及电缆端头可能发生电晕放电。在直流试验电压超过30kV以后，有良好绝缘的电力电缆的泄漏电流也会明显增加，所以出现泄漏电流随试验电压上升而快速增长的现象，并不一定说明电力电缆有缺陷。此时必须采用极间障、绝缘层或覆盖，并加粗引线，增大引线对地距离等措施，以减小电晕放电产生的杂散泄漏电流，然后再根据测量结果判断电力电缆的真实绝缘水平。
回答者：三新电力
本回答被网友采纳电缆线耐压试验是一种交流电压试验，也可以叫做工频耐压试验。
1、试验用品
试验品终端部分的长度和拟作终端头的方法必须要保证在规定的电缆线耐压试验电压之下不会有沿其表面放电或者内部发生击穿的情况发生。假如需要在水槽内进行试验，试验品的两个端头伸出水面的长度不可以小于200mm，并且一定要保证在规定的试验电压之下，不会发生沿其表面放电的情况。
2、耐压试验的步骤
试验步骤必须达到耐压试验的操作规程的要求才可以进行。当进行耐压试验的时候，耐压试验温度和周围环境的温度之间的差不能超过3℃。电压应该从较低值开始，缓慢并且相对平稳地上升至所规定的试验电压值，而且需要维持所规定的耐压时间。在降低电压的时候，直到降低至所规定的电缆线耐压试验电压值的40%，才可以切断电源，这项实验是绝对不允许在高压的情况下下突然切断电源的，这样做是为了避免出现过电压。
3、电压试验的评估
试验电缆线在规定时间以内持续对其施加试验，饰演电缆线没有任何击穿现象发生，就可以认为这个实验品通过了工频耐压试验。但是如果在试验过程当中，电缆线的端部或者终端发生了沿其表面放电或者内部遭到击穿的情况，也是可以允许另做端头接线，并且重复进行试验的。除非在产品标准中写有特殊的规定之外，所有电缆线耐压试验过程都需要重新进行计时。当进行试验过程期间，假如因为停电中止了耐压试验，在继续进行试验的时候，除非在产品标准中有特殊规定之外，其他的实验都必须要重新进行计时。
本回答被网友采纳一、超低频耐压试验
超低频（0.1Hz）耐压试验方法最早出现于1980年，主要是观察电缆运行中是否存在绝缘缺陷的无损检测方法，该方法已被大量实验室测试和现场测试。低频耐压试验在低压电力电缆耐压试验中具有良好的应用效果。该方法利用50Hz交流电经整流滤波后变为直流电压，再通过逆变电路将直流电压转换为1kHz交流电压，再以0.1Hz进行调幅处理的原理。
正弦振荡器，幅度调制后，1 kHz。交流电压等振幅波被转换成0.1Hz变化的光束波。主要是利用高压变压器与倍压电路之间形成的高压，以正弦波为主要特征，以压敏电阻为中介，使交流高压负载输出为0.1Hz的高压正弦波波形。超低频耐压试验的优点主要是：1不损坏；2高精度；3 体积小，携带方便。但该方法输出电压等级较低，主要用于中低压电缆耐压试验。
二、调制工频串联谐振试验
该方法主要利用电抗器的感抗和被测电缆电容的容抗在50Hz工频环境下产生谐振，过程中产生高压。调制工频串联谐振试验的优点是： 1 输出电流波形基本为正弦波；2特异性高，只有在串联谐振电路满足产生谐振的条件后，才形成高压，对待测电缆进行一次测试。
如果出现问题，就会导致回路异常，相当于电缆短路。高压也将出现均匀下降。而且，由于电抗器可以限制短路电流，保护装置不受影响，因此无需安装电阻保护装置。这种测试方法的缺点是操作复杂，系统品质因数不高，自动化程度低，噪声大，限制了其在实际中的应用。
三、变频串联谐振试验
变频串联谐振试验原理与上述调制工频串联谐振试验原理类似。不同的是，变频串联谐振测试是通过调节变频电源中的输出电压频率来实现测试电路的谐振；在频率串联谐振测试中，测试电路的谐振是通过调节电抗器在50Hz工频下产生的电感来实现的。
变频串联谐振测试的优点是当测试所需的电源容量低于被测电缆的电源容量时，可以在远低于所需电源的功率下进行测试，能有效提高现场试验效率，能克服调制工频耐压试验装置的缺点，使其在实际生活中得到更广泛的应用。另外，变频串联谐振试验的工作频率只有30～300Hz，可以改善超低频耐压试验频率过低，损耗小，与标准不符的问题。本回答被网友采纳
根据你的要求，可以推荐武高电测WDXZ-108kVA/108kV变频串联谐振试验装置。
方法操作如下：
10kv电缆做耐压试验：一般都采用串联谐振交流耐压试验设备。其输入电源的容量能显著降低，重量减轻，便于使用和运输。
初期多采用调感式串联谐振设备（50Hz），但存在自动化程度差、噪音大等缺点。因此现在大都采用调频式（30-300Hz）串联谐振试验设备，可以得到更高的品质数（
Q值），并具有自动调谐、多重保护，以及低噪音、灵活的组合方式（单件重量大为下降）等优点。 选择合适的试验频率范围是个比较重要的问题。
在这方面，就目前国内外的提法来看，总结可分成3类：第1类为较宽频率范围30-300Hz、20-300Hz、1-300Hz；第2类为工频范围，45-65Hz，45-55Hz；第3类为接近工频，35-75Hz。