如何管理好一个工厂？

Question

如题所述

Answer 1

1、建立各种适合工厂的规章制度，包括职工的招聘,考勤,岗位责任制等。一个运行健康的企业需要一整套完善的规章制度去约束和促进每个职员。

2、引进优胜劣汰制，要在工厂中形成一个竞争的环境,要让工厂的每一个工人明白,不进步肯定是会淘汰的.物竞天择，适者生存的真理永远不会过时。

3、加强对职工的培训和教育，让他们要熟练掌握本岗位的职业技能，同时在工厂淡季中加强职工的岗位互换，以此来促进职工掌握和熟悉更多工序的操作。

4、建立工厂看板，张贴工厂各种重要通知，文件，让工厂员工即时了解工厂的动向，发展方向。

Answer 2

一、销售部：

1、售后每周提交报告。

2、展销会：产品、外观、工艺各方面都要精益求精，落实到位，销售部负责样机最后的检测，并制订招商计划、跟踪样册制作。

3、售后收到每一个订单，都要与客户确认处理结果。

二、供应部（含仓库）：

1、新开发的机型、新样品均需相关责任人签字封样后才进货。

2、编制《仓库管理规定》，并上墙。

3、3天时间盘点（含成品库），整理、出报表，相关部门组织人员划分具体任务协助完成。

盘点完成后，分批领料：先是前道工序，后是组装流水线，以减轻仓库管理员工作量。

4、安装电风扇、货架灯，完成产线电压切换。

5、货架外观统一。

6、仓库内库存要先消化。

7、仓库退货区、来料区要做整顿，物料不落地，上架摆放，退货区的物料需做标识。

8、退货需及时处理，并需出具退货、维修月报表。对于频繁出现品质异常的物料，退回厂家更换。

三、品管部：

1、已生产及正在生产的机型、物料均需封样。

2、静音房为检测区，不得在该区域内做维修作业。

3、经理需每天审核检验员填写的工作报表，对异常数据做分析并及时与生产沟通，可尝试使用钉钉做数据提报转交。

4、工作遇到异常需记录。

四、技术部：

1、负责跟踪落实《样机进度计划表》，并完善制样过程中所需的相关报告及档案。

2、一线员工发现品质异常，技术部、品管部在30分钟内给出回复（处理意见）。

五、生产部：

1、制作生产区域指示牌。

2、编制《生产自检、互检管理规定》。

3、制作工位、物料框上工位号及物料标识。

4、以一个组装流水线为试点，改善现有组装操作方法。

5、车间返修线保持畅通。

6、车间门口吵能乱堆乱放，车间只留一个出入口。

7、编制、落实《工具管理规定》，需附报损单。

8、组装做定岗作业试点。

9、明确生产部经理及车间主任工作职责。

10、周日如有生产任务，要安排相关管理人员值班。

11、解决生产过程中人为因素：刮伤、起皱等问题。

12、车间多余物料归还仓库，按生产计划领料、配料。

六、人事行政部：

1、编制《奖惩制度》。

2、岗位培训：仓管员、检验员。

3、会议决议及任务未按时达成项目，责任人每项乐捐100元。

4、三轮、四轮车辆不进厂区，二轮车辆进厂区后停放在通道内。

5、办公区及厂区安装摄像头：含方案制订、落实。

6、上班时间需穿工作服，后勤人员加带工作牌，对不执行者进行处罚。

7、流水线实行定岗定位、个人计件，人事行政部收集好员工相关信息，做好工资发放。

8、消防栓、消防水池故障处理。

9、完成两个厂区的局域网建设。

10、协助完成车间迁址后的规划图纸。

七、相关管理：

（一）会议管理：各部门每周例会做报告或提出协调要求时，要以数据做依据（上周或上月的统计数据）。

（二）6S管理：

1、蛇皮袋、纸箱不能进车间。

2、6S管理要求成文上文化墙。

3、车间工序桌面上的物料盒要做标识：岗位、品名、规格。

（三）ERP管理：

1、库存根据录入ERP系统。

2、实际发货数与ERP中下单量不同的，如何处理？

3、大盘点前需确认ERP相关流程合理性及实操流畅，避免盘点后数据失真。

4、完成所有BOM单制作录入。

5、完成半成品、原材料物料编码编制。

Answer 3

工厂管理
.
理解工厂本质
设立工厂唯目赚钱且尽能赚取利润
赚钱唯途径客户愿意购买我产品使工厂能够赚取原材料加工完品间差价客户我应该关注唯要素ISO9000关注客户列系统发点原所
切问题站客户角度考量公司每做每件事都满足客户需求放首位客户至客户事使客户切都满意观念应更加强培训深植每管理员客户工厂满能及消除终造客户流失公司说致命
二.
理解客户
1.
客户需求
现音响产品市场竞争激烈客户众选择余我何挤掉竞争手使新客户选用我产品我何保持客户忠诚度竞争手挖走客户角度发几决定素:
1.1.
我推品种否适应市场需求
公司总部负责
1.2.
我产品功能设计否跟或超越现市场竞争手
工程部负责
1.3.
我产品外观设计否新颖别致迎合终用户胃口
工程部负责
1.4.
我新产品推频率能否满足客户需求
工程部负责
1.5.
产品品质靠稳定
品保部负责
1.6.
产品能否期交货
PMC负责
1.7.
产品价格否低廉既公司本能否效控制
管理层负责
1.8.
售服务否良
市场部负责
2.
客户反馈信息
客户我公司产品服务否满意几种信息反馈:
2.1.
客户建议:处理途径:客户
销售部
市场部
工程课
2.2.
客户投诉:处理途径:客户
销售部
市场部
品保课
2.3.
客户满意度调查报告:处理途径:市场部发
收
析
提供给管理层责任部门
3.
客户信息处理
客户信息公司重要决策行依据任何信息都搁置高阁做处理必须循途径流由市场部集统登录案发给指定部门负责处理指定部门应组织相关部门研讨策并督察策实施效性报厂批准结案书面资料抄送市场部由市场部复客户由公司客户能形良性互共同发展终形双赢局面保证原客户永流失且新客户慕名
三.
理解工厂职责
公司希望通销售产品赚客户钱希望赚更钱两种途径达目即源节流:
1.
源:
公司销售部职责通品牌建设断扩销售网络寻找新客户增加市场我产品需求量通销售数量增加达利润增加
切基础工厂制造产品能否满足客户需求工厂源推卸责任工厂销售部门保持良互必需必须
2.
节流:
即降低产品本现我所处音响市场层面已难功能突破享垄断特功能带高额利润各竞争手市场所拼除产品品质保证外更比较谁价格更低廉
既要保持品质稳定要降低产品本工厂主要职责我提用少本做产品工厂管理宗旨意义所
工厂要完自职责必须刻牢记品质求存信誉求发展存发展通科严格管理才能做向管理要效益
现代工厂管理用模式目标管理绩效考核即列工厂运作关键控制要素设立控制目标划责任归属并月底通数据析考核达标情况评价整工厂及各部门表现
工厂管理两目标:品质管理本管理
四.
品质管理
品质管理存于工作每间每点
品质管理产品品质管理工作品质管理
1.
产品品质管理
影响产品品质机料环五素其素重要
1.1.
管理控制点:(所雇员非单指作业员)
1.1.1.
受教育程度工作经验受培训状况
1.1.2.
加入工厂岗前培训职业技能培训提升培训否全面且合格
1.1.3.
岗位职责否明确
1.1.4.
工作否明确工作指引
1.1.5.
工作否其监管评估其工作表现
1.1.6.
公司厂规厂纪规定否合理
1.1.7.
公司薪酬制度否合理
1.1.8.
建立效奖惩措施激励政策
1.1.9.
公司企业文化建立并所认同
1.1.10.
本真实施措施
1.2.
机控制点:(机既机器设备包括作业工具治具夹具)
1.2.1.
机供应商否合格并批准供应商
1.2.2.
机采购厂验收
1.2.3.
建立编号登记管理履历表
1.2.4.
点检保养调较制度记录表单并安排稽查执行状况
1.2.5.
机操作制订《作业指导书》或工作指引
1.2.6.
操作机员特别指定经培训并考试合格持证岗
1.2.7.
机造品质问题表单记录采取行
1.3.
料控制点:(料既指列入BOM主料指各种产辅料)
1.3.1.
料供应商挑选否经几家比较佳选择
1.3.2.
新料件经工程试装检验
1.3.3.
新料件通品保课寿命高低温破坏性实验
1.3.4.
安规部品制定控制程序
1.3.5.
新供应商认前我厂工程品保员现场稽核其品控能力
1.3.6.
首批料件IQC加严检验品保PE产专追踪试做状况集体讨论结论
1.3.7.
否所料件供应商都经程序考核合格供应商并《合格供应商登记表》控制
1.3.8.
IQC抽检周报月报提交采购推供应商改善或淘汰合格供应商
1.3.9.
料件特采控制程序各部参与召MRB议特采料件特别监控手段防止隐性良流用户手
1.3.10.
料件入库储存搬运制造程制订管理程序加防护
1.3.11.
料件异引发品质问题能否及发现,
并采取效措施,
防止问题进步扩.
1.4.
控制点:
1.4.1.
否所作业都工程发《作业指导书》
1.4.2.
作业员掌握《作业指导书》内容并考核合格
1.4.3.
作业员操作否合乎规范进行稽核
1.4.4.
工程课断优化作业并加文件化
1.4.5.
新作业作业员进行再培训
1.5.
环控制点:
1.5.1.
工作环境静电防护控制程序并切实执行
1.5.2.
工作现场尘埃碎片等污染物控制程序并切实执行
1.5.3.
工作现场温度湿度,
噪音控制程序并切实执行
1.5.4.
应急措施防止突断水,
断电,
断汽带品质危害
1.5.5.
毒,
害物品管控
1.5.6.
消防作业安全监管
2.
工作品质管理
工作品质指每雇员都能完美完自职责其控制点:
2.1.
工厂管理架构否齐全部门设置否合理
2.2.
部门责任明确划
2.3.
部门内部架构否齐全
2.4.
部门内各层工作员职责否清晰
2.5.
部门运作程序明确规定
2.6.
各部门交叉程序规定何衔接
2.7.
各部门管理指标否明确并且每月管理层进行研讨
2.8.
持续改善PDCA循环坚持工作失误否断减少
工作品质管理遵循原则:
职责事事程序管理目标良矫体系监督
我提:管理制度化运作程序化作业标准化
五.
本管理
品质管理重预防重规范所前期投入较本相应提高品质工厂求存唯保障所达品质稳定些投入必须本控制应本整体进行析找控制要点纳入目标管理
产品本管理细物料本管理制造本管理品质本管理管理本管理.
1.
降低物料采购,
储存,
消耗本
物料本占全部本60%,
工厂控制重点,.
1.1.
降低采购本控制点:
1.1.1.
品质保持变前提,
要求现供应商降价,
通公司采购部要求降价目标5%,
并加考核
1.1.2.
始终寻找质优价廉新供应商,
经工程,
品保稽核及批量试验,
列入<合格供应商名册>,
并每月配给定采购额,
者散风险,
二者原供应商施加压力.
1.1.3.
始终寻找更靠近工厂供应商,
缩短采购周期
1.1.4.
制订采购合同,要特别注意:
a.
尽量用月结式结算订单合同,
b.
料检验合格及补换料要明确间限定,
c.料按,
料批退,
补换料及供应商应明确经济处罚
1.1.5.
采购部考核目标:
1.1.5.1.
采购订单按完率
1.1.5.2.
料合格率
1.1.5.3.
补换料按率
1.2.
降低物料储存本原则JIT,
即及原则,
其控制点:
1.2.1.
全厂每月库存总量由财务部进行核算及评估
1.2.2.
货仓执行安全库存高库存管制
1.2.3.
货仓执行每月呆滞料报废料占库存比例控制
1.2.4.
PMC执行订单完周期控制及库存周转率控制
1.2.5.
产课执行降低存拉数WIP控制待修理数量控制
1.3.
降低损耗本关键于提高进料品质加强制程管控,
其控制点:
1.3.1.
每种物料损耗应高限额管控
1.3.2.
每工单损耗应工单完规定间内核算
1.3.3.
每月主料损耗进行评估
1.3.4.
产辅料消耗量应明确工程预算,
并每月总结评估产课节约状况
2.
制造本管理
制造本管理即工损耗管理,
其控制点:
2.1.1.
工程测量并制订标准工,
供财务作核算基准
2.1.2.
工程编制作业流程,
拉平衡率少要达85%,
并断予提升
2.1.3.
产课应控制直接劳力间接劳力比例,
减少搬运,
物料处理,
助拉,
统计文员,
修理等力浪费.
2.1.4.
加强员培训制程监管,
防止失误,
提高产直通率,
降低维修工
2.1.5.
控制加班比例审批
2.1.6.
提高机器设备利用率
2.1.7.
提高PMC计划物控能力,
注重各工段衔接,
减少待料间
3.
品质本管理
品质本虽财务报表没单列,
实际本占相比例,
管理者往往重视物料本制造本,
忽略品质本,
结前两者节省带品质本幅提升,
冲销节约本意,
且数情况偿失.
品质本管理控制点:
3.1.
控制料合格比例特采比例,
减少挑选加工工损耗.
3.2.
提高产品性合格率减少维修本
3.3.
压缩QA批退率减少产部返工本
3.4.
降低QA抽检合格率降低销退比例QA抽检合格率工厂重要控制指标基本等于客户返修率.
3.5.
事品保员比例控制
4.
管理本管理
管理本包括力管理本,
指车间员外其管理辅助员比例进行管理;
行政办公本指辅助产管理耗用控制.
其控制点:
4.1.
各部门管理架构进行审批精简
4.2.
岗位设置需进行科评估,
实行定责,
定职,
定三定原则
4.3.
公司办公员产员比例应控制.
4.4.
办公用耗材应进行每月统计评估
4.5.
水,
电,
汽节省应管理
4.6.
议应管理,
达高效率,
同避免加班间.

Answer 4

工厂管理毫无疑问是一项庞大且琐碎的“工程”，细枝末节容易扰乱整体的工作和效益，常常会使管理者手忙脚乱、备受困扰。
作为管理者，想要管理好一个工厂，则应当紧跟时代发展，采取一些更加先进的方式辅助工厂管理，比如搭建数字化、信息化的生产管理系统，利用信息技术和大数据为工厂管理提供便利，一方面能够有效缓解在工厂管理中存在的难点，另一方面能够有效解决生产制造过程中存在的痛点和问题，实现一石二鸟。