精益生产有利于企业节约生产成本，而六西格玛有利于企业的管理，通过对两者的有效结合，能够消除在管理过程中的浪费，同时提高管理的效果。
一、精益六西格玛管理的概述
精益六西格玛是一种集成了两种非常重要又相互补充的改进技术的综合方法论.精益六西格玛同时关注减少浪费和消除变异。
精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费。精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。
按照所能解决问题的范围，精益六西格玛包括了精益生产和六西格玛管理。根据精益六西格玛解决具体问题的复杂程度和所用工具，我们把精益六西格玛活动分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动，其中精益改善活动全部采用精益生产的理论和方法，它解决的问题主要是简单的问题。精益六西格玛项目活动主要针对复杂问题，需要把精益生产和六西格玛的哲理、方法和工具结合起来。
传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂问题，例如控制一个过程的产品一次通过率;而精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题，而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题，例如不但要控制一个过程的产品一次通过率，还要优化整个生产流程，简化某些动作，缩短生产提前期，而且简化这些动作和过程变异的控制有直接联系。
张驰精益六西格玛：企业经营运作中，常常会遇到“效率”问题，也会遇到“质量”问题，也有“效率”与“质量”交织在一起的问题。但在许多企业推行改善工作时，首先推行精益生产，解决常见的“效率”问题；然后推行六西格玛，解决“质量”问题。这样一来，重复的改善组织会导致资源冲突或浪费，效率损耗反而加大，这与改善的目标背道而驰。原因在于精益生产和六西格玛推行工作因各自关注重点不同便形成了“两张皮”。
单纯推行精益生产能通过识别流程环节中的浪费，并快速消除浪费，但其改善效果不稳定，波动较大；单纯推行六西格玛能很好的基于流程，使过程变异问题得到根治，但改善周期长，不能确保快速、灵活、持续的过程改进。
为了解决精益生产与六西格玛各自的不足，张驰咨询团队从2004年开始研发“精益六西格玛路线图”并在中国航天科技集团等大量企业实施推广，取得了卓越的成效。
传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂问题，例如，控制一个过程的产品一次通过率；而精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题，而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题，例如，不但要控制一个过程的产品一次通过率，还要优化整个生产流程，简化某些动作，缩短生产提前期，而且简化这些动作和过程变异的控制有直接联系。
二、通过实施精益六西格玛，组织流程可以在以下五个方面获得收益：
1、减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性；
2、减少在制品数量、减少库存、降低成本；
3、缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求；
4、改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源；
5、提高顾客满意度、提高市场占有率。
在推行精益生产时，大多数人习惯应用PDCA模式实施改善；而六西格玛推行则应用DMAIC模式实施改善。PDCA与DMAIC本质上有许多相同之处，在实际应用过程中，目的是为了快速、有效地解决实际问题，因此，没有哪个最好之说，只有合理选用罢了。从这两个改善模式来看，DMAIC继承了PDCA之优点，并且使解决问题的模式更具逻辑性、严谨性，所以，精益六西格玛推行沿用了六西格玛的DMAIC改进模式。