压力变送器水位越高显示数值越低是啥原因？

Question

如题所述

Answer 1

原因之一是差压变送器的安装位置与最低液位不在同一水平线上，使差压变送器感受到的压差小于零，需要负偏移，但不需要进行负偏移。

因此，发射机的输出信号小于4 mA，因此发射机显示为负值。第二个原因是迁移问题已经解决，所使用的过程显示为负值。可能是差压变送器的正压室被异物堵塞，或正压室隔膜盒损坏或正压室丝锥被卡住，导致显示为负。第三个原因是忽略了差压变送器正负压室的安装位置，将正压室连接到容器的低压侧，将负压室连接到容器的高压侧，也出现负值。

1.估计传感器本身装有发射机，其电源为双电源(正电源和负电源)。如果正向电源未正确连接，则输出仅为负。

2.如果外部压力正常，则压力传感器的安装可能会出现问题。

3.如果传感器和发射器分开，请将罗斯蒙特放置在尽可能靠近传感器的位置。

4.传感器和发射机的专用电源分开供电，再试一次。

弄清压力传感器突然测量压力变为负值的原因，如果你打开损坏的传感器探头，你会看到它被拉成1米2米长的不锈钢薄膜。薄滴一天的美丽，目前的滴塑行业压延技术，恐怕实木有那种水平，那就是拉裂隔膜鸟。

出于以下原因，可以将这一现象移植到开发新的压延工艺中：几天前，在工业控制网络的隔间里有一个关于原因的评论。因此，我们必须模拟发射机每当我们想到它！为了确保您的排水管道畅通，首先测量4-20 mA的输出电流信号，然后将测量的电流信号转换为压力，并将其与现场压力表测量的压力进行比较。突然，它没有显示，在大多数情况下，DCS卡的终端接线松动或信号线是错误的。如果传感器损坏，就无法修复。

我们只能联系制造商修理它。如果数据板坏了，应该是三极管或三级放大器烧坏。它是可以修复的。

Answer 2

压力变送器是将压力值模拟信号转换成4～20mmA的数字信号，因此压力器显示框内显示的数据代表是4～20mmA的数字信号。现假定压力变送器的测量范围0.4~1MPa，那么4mmA就代表是0.4MPa，不好判断。 如果是常压（微压）容器，变送器未接负压管线，是液位上部气相压力影响测量。很多储罐的呼吸系统在罐内压力升高时（进料时）能平稳排出，而在罐内压力下降时（出料时）向罐内补气不平稳。 如果是带压容器，变送器有负压管线，则液位上部气相压力不会影响测量，但引压管内存在的液体如果不稳定则会对测量产生影响，例如在减压时（出料时），引压管内液体发生汽化，沸腾，气泡运动，都会造成测量不准或波动。常见于工况下介质处于接近相变或者带有引压管伴热，以及气体会溶入介质的工况条件。解决方法是使用隔离液或减低伴热温度。差压变送器的差压输出来测量液位，实际上是： 负压侧（低压）（在上）测量的是容器内部的压力（你可以假想为气压），正压（高压）侧在下，测量的是容器内部压力+液体高度产生的压力 信号输出的 实际上是 正压（高压）- 负压侧（低压）=差压（也就是液体的压力） 当你出液的时候，容器上端的压力体现出了负值，而这个负值实际上对液体的压力影响依然被用减法去减了。 就形成了一个 高压+低压。所以就不准了。