影响混凝土的和易性的主要因素有哪些？

Question

如题所述

Answer 1

模板漆在建筑模板及清水混凝土工程中均有广泛应用。 模板漆是一种树脂类模板表面处理涂料，它具有优异的附着力、硬度、韧性和耐碱耐磨性能，还具有良好的脱模性能。它不仅克服了传统模板表面处理涂料普遍存在的耐水性差、漆膜脆、耐热耐碱易龟裂，致使竹（木）模板重复使用次数减少，建筑成本增加等缺陷，还解决了混凝土制品及施工行业模板存放易生锈、混凝土表面易污染、脱模清模困难等难题，使成型的混凝土具有清水混凝土的表面质感。
一、模板漆的作用
1、延长模板的使用寿命
该漆固化后形成一层坚硬的耐磨涂层，在模板和混凝土之间起隔离作用，因此能够有效地保护模板免受混凝土砂石料的磨损和水泥水化物的腐蚀，从而延长模板的使用寿命。同时，由于该漆的防锈性能优异，所以也降低了钢模的损耗。
2、提高混凝土表面质量
（1）该漆是在固化后使用，漆膜本身具有极低的脱模吸附力，表面不需再涂其他隔离剂，因而杜绝
了传统隔离剂对混凝土的污染。
（2）漆膜的优异防锈性可根除铁锈污染混凝土。
（3）交联固化后即转化为惰性漆膜，不会吸附到混凝土表面而影响下道工序。
（4）漆膜表面光洁度好，光亮丰满，不仅能弥补模板表面的缺陷，还具有一定的导气性，从而减少混凝土表面砂眼的形成。
（5）使用该漆成型的混凝土表面光滑、手感细腻，呈仿大理石状，有光泽、无污染，外观质量好，可真正达到清水混凝土的效果。
3、可作为长效脱模剂
其脱模机理是：将该漆涂刷在模板上后，随着溶剂的挥发和组分的交联反应，形成一层连续的漆
膜，，对模板有很强的附着力，不透水、不透气、表面张力大、几乎不浸润水，耐磨耐碱性好。在混凝土浇注后的凝结硬化过程中，使模板和混凝土不发生粘附，从而达到良好的隔离效果。根据工程应用情况，每涂一遍可重复使用3-5次。
二、使用方法及注意事项
该漆施工方便，刷涂、滚涂、喷涂均可。一般采用刷涂法，但刷涂必须均匀，否则，漏刷处将使混凝土表面无光泽，颜色发灰，而刷厚处使混凝土表面光泽似镜，从而造成混凝土表面的发花。使用时，先将模板表面油污清洗干净，晾干后即可涂刷该漆，干燥12小时后，不需要涂隔离剂即可直接浇灌混凝土。此后只要漆膜不破损即可重复使用。但要注意漆膜在实干前不得雨水冲淋，也不可浇灌混凝土。
三、工程应用情况
自2000年以来，该漆已在国家大剧院、三峡工程、铁道部大桥局、北京京铁建设总公司、房山桥梁、工厂、新加坡大使馆等一系列工程中应用，收到了良好的使用效果，受到了用户的好评。用户使用后一致认为：该漆使用方便，涂刷一道即可，常温下4-5小时即可固化，12小时便可使用，对模板有防锈和保护功能；经B模板漆涂刷过的模板表面平滑光亮，有镜面效果，易脱模，无粘结水泥浆的现象；成型的混凝土手感细腻，颜色一致，无污染，能达到清水混凝土的效果。该漆每公斤可涂20平米左右，而其实际周转次数可达3-5次，并且不需再涂脱模剂，综合效益好

模板漆---------模板处理专家
特点：
该漆涂膜坚硬，光亮丰满，耐水耐磨，防锈防腐，特别适用于对模板的保护及混凝土外观质量要求严格的工程。综合效益好。其特点为：
１、保护模板，延长模板的使用寿命。该漆具有优异的防腐、防锈功能，可确保模板置于室外或阴雨天而不生锈。
２、有利于提高混凝土外观质量，尽显混凝土“本色”，达到“清水混凝土”效果。成型的混凝土呈仿大理石状，平整光滑，颜色一致，手感细腻，有光泽，无污染，使混凝土制品外观质量上档次，是创优质工程的首选材料。
3、漆膜表面光洁度好，自然形成瓷釉，易于脱膜和清理，提高工效。
4、耐磨，附着力好，可多次重复使用。
5、适用广泛，可用于钢模、木模、竹模等，并适用于蒸养环境。
6、施工简单，涂刷一道即可。

Answer 2

我认为 一、混凝土的分类　　混凝土是指用胶凝材料将粗细骨料胶结成整体的复合固体材料的总称。混凝土的种类很多，分类方法也很多。　　（一）按表观密度分类　　1. 重混凝土。表观密度大于2600kg/m3的混凝土。常由重晶石和铁矿石配制而成。　　2. 普通混凝土。表观密度为1950～2500kg/m3的水泥混凝土。主要以砂、石子和水泥配制而成，是土木工程中最常用的混凝土品种。　　3. 轻混凝土。表观密度小于1950kg/m3的混凝土。包括轻骨料混凝土、多孔混凝土和大孔混凝土等。　　（二）按胶凝材料的品种分类　　通常根据主要胶凝材料的品种，并以其名称命名，如水泥混凝土、石膏混凝土、水玻璃混凝土、硅酸盐混凝土、沥青混凝土、聚合物混凝土等等。有时也以加入的特种改性材料命名，如水泥混凝土中掺入钢纤维时，称为钢纤维混凝土；水泥混凝土中掺大量粉煤灰时则称为粉煤灰混凝土等等。　　（三）按使用功能和特性分类　　按使用部位、功能和特性通常可分为：结构混凝土、道路混凝土、水工混凝土、耐热混凝土、耐酸混凝土、防辐射混凝土、补偿收缩混凝土、防水混凝土、泵送混凝土、自密实混凝土、纤维混凝土、聚合物混凝土、高强混凝土、高性能混凝土等等。二、普通混凝土　　普通混凝土是指以水泥为胶凝材料，砂子和石子为骨料，经加水搅拌、浇筑成型、凝结固化成具有一定强度的“人工石材”，即水泥混凝土，是目前工程上最大量使用的混凝土品种。“混凝土”一词通常可简作“砼”。　　（一）普通混凝土的主要优点　　1. 原材料来源丰富。混凝土中约70%以上的材料是砂石料，属地方性材料，可就地取材，避免远距离运输，因而价格低廉。　　2. 施工方便。混凝土拌合物具有良好的流动性和可塑性，可根据工程需要浇筑成各种形状尺寸的构件及构筑物。既可现场浇筑成型，也可预制。　　3. 性能可根据需要设计调整。通过调整各组成材料的品种和数量，特别是掺入不同外加剂和掺合料，可获得不同施工和易性、强度、耐久性或具有特殊性能的混凝土，满足工程上的不同要求。　　4. 抗压强度高。混凝土的抗压强度一般在7.5～60MPa之间。当掺入高效减水剂和掺合料时，强度可达100MPa以上。而且，混凝土与钢筋具有良好的匹配性，浇筑成钢筋混凝土后，可以有效地改善抗拉强度低的缺陷，使混凝土能够应用于各种结构部位。　　5. 耐久性好。原材料选择正确、配比合理、施工养护良好的混凝土具有优异的抗渗性、抗冻性和耐腐蚀性能，且对钢筋有保护作用，可保持混凝土结构长期使用性能稳定。　　（二）普通混凝土存在的主要缺点　　1. 自重大。1m3混凝土重约2400kg，故结构物自重较大，导致地基处理费用增加。　　2. 抗拉强度低，抗裂性差。混凝土的抗拉强度一般只有抗压强度的1/10～1/20，易开裂。　　3. 收缩变形大。水泥水化凝结硬化引起的自身收缩和干燥收缩达500×10－6m/m以上，易产生混凝土收缩裂缝。　　（三）普通混凝土的基本要求　　1. 满足便于搅拌、运输和浇捣密实的施工和易性。　　2. 满足设计要求的强度等级。　　3. 满足工程所处环境条件所必需的耐久性。　　4. 满足上述三项要求的前提下，最大限度地降低水泥用量，节约成本，即经济合理性。　　为了满足上述四项基本要求，就必须研究原材料性能，研究影响混凝土和易性、强度、耐久性、变形性能的主要因素；研究配合比设计原理、混凝土质量波动规律以及相关的检验评定标准等等。这也是本章的重点和紧紧围绕的中心。