天然气管道投产的安全技术要求有哪些

如题所述

新建天然气管道投产运行主要有五大步骤:测径清管、试压、除水干燥、三查四定及中交验收、置换注气投产。
1、测径、清管
新建管道完成管道焊接及验收、管道下沟与回填后,在管道清扫时发送测径清管器,测量管径变形情况。发送清管器扫除管道前期施工中留下的杂物。
2、试压
对站内管道和站间管道分别进行试压。我国输气管道工程设计规范中规定,输气管道试压分为强度试验和整体严密性试验。强度试验时,位于三、四级地区及输气站内的管道应采用水试压,一、二级地区的管道可以采用气体或水试压。严密性试验在强度试验合格后进行,可以用水或气体做试验介质。
(注:我国《输气管道工程设计规范》(GB 50251—2003)中规定,地区等级划分按管道中心线两侧各 200 米范围内,任意划分2km长度,并能包括最大聚居户数的若干地段,按划定地段内的户数分为四个等级。即一级地区:15户或以下区段;二级地区:15户以上、100户以下的区段;三级地区:100户以上的区段,包括市郊居住区、商业区、工业区、发展区,以及不够四级稠密的地区;四级地区:四层及以上楼房(不计地下室层数)普遍集中,交通频繁,地下设施多的地段。)
3、除水、干燥 试压结束后,进行管道排水、扫线,在压缩空气的推动下发送清管器,排除管道中的水,并用泡沫清管器擦除管道中的残水,然后对站间、站内管道进行干燥。
4、三查四定、中交验收 新建成的管道经过吹扫、强度及严密性试压及干燥合格,由施工、设计、运行部门共同进行检查、验收合格后,进入投产试运阶段。
5、置换、注气投产
在天然气管道投产中,一般情况下先在管道内注入一定量的氮气(根据经验,管道经过平原地区,注入氮气量可为管道容积的12%左右,在山区一般为15%左右)置换空气,再注入天然气置换氮气。用氮气隔离空气和天然气,在管道内不产生空气和天然气混合气体段。以防止气体在管道内流动时产生静电或气流带动管内残留杂务与管壁碰撞产生火花,引燃混合段内的天然气,产生爆炸。置换投产是输气管道工程建设中的一道重要工作程序。投产中,管道的天然气置换是最危险的阶段,由于管道在施工中有可能遗留下石块、焊渣、铁锈等物,在气流冲击下与管壁相撞可能产生火花。此时管内充满了天然气与空气的混合物,若在爆炸极限范围内,就会爆炸起火。置换过程及清扫管道放空时,大量天然气排出管外,弥漫在放空口附近,容易着火爆炸。 由于天然气与空气混合浓度达到5%~15%的范围时,遇明火会产生燃烧或爆炸,所以应采取措施把天然气与空气隔开。天然气管线投产时要采用惰性气体对输气站及站内管线进行置换,也可以利用干线管道内气体置换输气站的工艺管线及设备。干线管道中气体置换时宜在空气和天然气之间输送一段惰性气体,置换用惰性气体一般选用氮气。氮气或其它惰性气体的隔离长度应保证到达管线末端时,空气不致与天然气混合。置换作业时,在下游放空置换出的气体,放空口应远离居民点和交通道路;在放空口周围设置半径 300m 的隔离区;在放空口附近设取样点,定时取样化验。其中,在试压、清管、测径等阶段的作业过程,天然气管道与输油管道基本相同。除水、干燥施工是天然气管道的特殊要求。

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