超高速切削技术是近年来发展起来的集高效、优质和低耗为一身的先进制造技术。它借助于自身独特的机理和技术特点，具有极高的效率和质量。已广泛用于汽车工业、航空航天工业和模具制造业，淬硬模具钢以及镍基会金、钛合金等，这些优越性使切削技术发生了彻底的改革性进步。下面简单介绍下超高速切削核心技术的研发概况：
一、超高速切削的主要特点
（1）工件热变形减少
在超高速切削中，由于切屑在极短时间内被切除，切削热绝大部分被切屑带走，因而工件温度并不高，不仅受热变形的可能性减小，而且可避免热应力、热裂纹等表面缺陷。
（2）有利于保证零件的尺寸、形位精度
在超高速切削中，单位切削力由于切削层材料软化减少，从而减少零件的变形，这对于薄壁类刚性差的零件特别有利。
（3）可获得较好的表面质量
超高速切削可减小表面硬化层深度，减小表面层残余应力及表面层微观组织的热损伤，从而减少零件表面层材质的机械、物理及化学性质产生变化的可能性，保证表面的内在质量，确保零件的使用性。
（4）工艺系统振动减小
在超高速切削中由于机床主轴转速很高，激振频率远离机床固有频率，因而使工艺系统振动减小，提高了工件质量。
（5）显著提高材料切除率
在提高切削速度的同时可提高进给速度，从而显著提高材料切除率。
二、超高速切削机床主轴的要求
（1）有一个适应于超高速运转的主轴部件及其驱动系统主轴的变速范围完全由变频调速交流主轴电机来实现，并使电机和机床主轴合二为一，构成所谓的电主轴。由于电主轴结构紧凑、重量轻、惯性小、响应特性好，并且避免振动与噪声，因而是高速主轴单元的理想结构。
（2）高速主轴单元的核心是高速精密轴承。高速主轴可采用的轴承包括空气轴承、静压轴承、动压轴承、滚动轴承和磁浮轴承。
三、超高速切削刀具的选用
研发各种超高速、超精密刀具磨具材料及制备技术，金刚石刀具及刃磨技术、金刚石微粉砂轮及其修整技术研究，使刀具的切削速度和精密满足未来新型工艺技术的需求。
四、超高速切削油的研发
超高速切削油是超高速切削工艺必须采用的一种介质，主要起到润滑、冷却、清洗等作用。新型切削油需要具有以下特点：
（1）含有硫化极压抗磨添加剂成分，通过极压剂在切削过程中的平稳释放减少工件与刀具间的各种作用力，从而有效的保护刀具提高工艺精度；
（2）具有良好的稳定性，不会对工件、设备、人员以及环境产生危害。
（3）粘度、闪点、倾点、导热性能等方面通过极端测试方式进行验证，满足超高速切削工艺需求。
五、金属切削数据库的建立
（1）建立切削数据库、为机械制造业提供合理及优化的切削数据不仅是提高切削效率和经济效益的一种有效措施。
（2）切削数据库还是发展各种现代制造技术的重要研究基础，是公共制造数据库的重要组成部分。
（3）金属切削数据库是在金属切削理论研究较为成熟、切削工艺普遍使用、切削参数极为丰富的条件下，伴随着计算机技术、数据库技术和先进切削技术的不断发展而发展起来的。
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