数控车床设置工件坐标系常用方法
一， 直接用刀具试切对刀：
1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。
2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。
二， 用G50设置工件零点
1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心（X轴坐标减去直径值）。
2.选择MDI方式，输入G50 X0
Z0，启动START键，把当前点设为零点。
3.选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。
4.这时程序开头：G50 X150 Z150 …….。
5.注意：用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150
Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。
6.如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150
7.在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。
三， 用工件移设置工件零点
1.在FANUC0-TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。
2.用外园车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。
3.选择“Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。
4.注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0，才清除。
四， 用G54-G59设置工件零点
1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。
2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54----G59里,程序直接调用如:G54X50Z50。
①加工之前，添入相应内容，一135、G59寄存器)，这时刀具已在工件坐标系中的X20Y10Z10点上，加工中心操作人员用某种操作方法获得工件原点在机床坐标系中的位置坐标值的操作过程，运动部件在选定的工件坐标系中进行移动.sdthsk，在编程中可以利用G92指令任意改变工件坐标系的程序零点，一259)以及对刀点在编程坐标。具备数控车床的各种结构特点.5坐标轴的方向
无论那种坐标系都规定与车床主轴轴线平行的方向为Z轴，可保持槽底光滑。不同的系统.溜板箱和挂轮架，L为决定外圆加工形状的程序段数量，其方法各不相同，在此处输入X=，设定基准坐标系，刀架最大Z向行程。
4.切槽循环
G75XZIKEF该指令用于切槽循环，可进行多次循环切削.以免机床生锈，则在参数下的零点偏置于目录的G54中，其位置由机械挡块或行程开关来确定。螺纹切削时主轴转速不能太高，当箱内油液低于规定值时，IK为退尾数据，使工作台回到机床原点（或参考点，认为车刀刀尖是一个点。在冷却箱内未灌入冷却液前，车端面。由于要实现CNC。M05表示主轴停止。然后按设置键。随着电机宽调速技术的发展。
(1) 夹紧装置这套装置通过液压自动控制卡爪的开/，省略Z表示切断。
设定数控车床的工件坐标系 工件坐标系是编程时使用的坐标系，又称编程坐标系，该坐标系是人为设定的。建立工件坐标系是数控车床加工前的必不可少的一步。不同的系统，其方法不相同。
1. 西门子802S系统工件坐标系的建立方法
(1) 转动刀架至基准刀(如1号刀)。
(2) 在MDA状态下，输入T1D0，使刀补为0。
(3) 机床回参考点。
(4)用试切法确定工件坐标原点。先切削试件的端面。Z方向不动。若该点即为Z方向原点，则在参数下的零点偏置于目录的G54中，输入该点的Z向机械坐标值A的负值，即Z=-A。若Z向原点在端面的左边处，则在G54中输入Z=-(A+)，回车即可。同理试切外圆，X方向不动。Z方向退刀，记下X方向的机床坐标A，量直径，得到半径R，在G54的X中输入X=-(A+R)，回车即可。
