数控车床设定工件坐标系步骤如下：
一、确定原点位置
在数控车床操作中，工件坐标系的原点位置是至关重要的。通常，原点设在工件底面的某一位置，或是工件的重要特征部位，如中心孔等。准确确定原点位置，有助于后续坐标轴的设置和加工精度控制。
二、设定坐标轴方向
确定原点后，需要设定坐标轴的方向。在数控车床中，一般是通过设定机床的参考点来确定坐标轴的方向。通常机床自带指示符号，操作者需要根据这些指示符号来正确设定X、Y、Z轴的方向。方向设定必须准确无误，否则会影响工件的加工精度。
三、输入坐标系参数
在数控系统的操作面板上，可以通过输入指令或操作按钮来设定工件坐标系。这需要输入原点位置和坐标轴方向的参数。根据之前确定的原点和方向，将相应的参数输入到数控系统中。这些参数将作为数控系统识别和控制工件坐标系的基础。
四、校验与调整
设定完成后，要进行校验和调整。通过试运行或加工试件的方式，检查工件坐标系的设定是否准确。如果发现误差，需要及时调整并重新校验，以确保工件坐标系的准确性和可靠性。
综上所述，数控车床设定工件坐标系需要明确原点位置、设定坐标轴方向、输入坐标系参数以及进行校验与调整。每一步都至关重要，需要操作者严谨细致地进行操作，以确保工件的加工精度和效率。正确的坐标系设定是数控车床加工的基础，也是提高加工质量的关键环节。