循环流化床锅炉的一个显著优点是负荷调节范围大,可以在25％～100％额定负荷范围内稳定运行。锅炉在40％额定负荷以下运行时,实际上流化床锅炉是处于鼓泡床状况。床内下部密度较大,上部密度很小,固体粒子流率小。这就是传统的鼓泡床沸腾锅炉,分离器和返料器起飞灰循环的作用,锅炉的燃烧调整和我国早期沸腾锅炉的燃烧调整类似。低负荷运行时各参数如下：a.炉内的温度分布——燃用烟煤时,床温850～950℃,炉膛出口烟温580～650℃,返料温度为200～250℃；燃用无烟煤时,床温880～1000℃,炉膛出口处烟温740～800℃,返料温度740～800℃。b.炉内压力分布——料层差压（包括布风板阻力）为4.5～7kPa,此时平均静止料层厚度为350～600mm,炉膛差压200～300Pa,炉膛出口负压－20～－50Pa。c.一次风量,在（25～40）103m3／h范围内变化。
一般可以不开二次风机,锅炉蒸发量可达18～30t／h。低负荷运行最重要的是经常监视床内流化状况,保证正常流化所需的一次风量在最小流化风量以上（ 25000m3／h）,如果小于此风量,就有可能出现流化不良的现象。流化床内要求的上述一次风量、料层厚度和床温是保证锅炉流化床正常流化的条件,这是最重要的,是保证锅炉正常运行的前提,而锅炉的蒸汽流量、汽压、汽温只有在流化床正常的条件下才能达到规定的数值,这一点是循环流化床锅炉的特点。
低负荷运行床温调节以调节给煤为主,一般情况下,一次风量不频繁调节,只根据床温的升降调节给煤。烧烟煤和烧无烟煤的调节方法也有差别。烧烟煤比较好调节,加、减给煤量床温的升降响应很快。而烧无烟煤,当增加给煤量时,开始温度不升,经2～3min后,床温才上升,增幅较大还有降低床温的情况；当床温达到较高温度后,减少投煤,原来已加进的煤量积存在床层内继续燃烧,使床温继续上升,如不注意就有结焦的危险因此,烧无烟煤要预先超前调节给煤量。不能让床温从900℃降到850℃后才加煤,那时加大给煤,由于增大的煤量吸热增大反而会进一步降低床温,稍不注意就会出现熄火。同样也不能让床温从900℃上升到980℃才开始减煤,那样调节不及会有超温结焦的危险。
锅炉要减少负荷时,首先要降低料层厚度,减少给煤,降低一次风量,但一次风量不能低于25000m3／h,应使床温维持在850～900℃的较低范围内。3.2.2增加负荷的调节。锅炉要增加负荷时,先要让床料增厚,开大一次风量,加煤；增负荷不能太快,应视床内的燃烧强烈程度来增负荷,不然的话,负荷增加太快,床内的燃烧跟不上,会使蒸汽压力降低,床温跟着下降,负荷不但加不上去,反而会降低。低负荷区运行时,要经常检查燃煤颗粒度,最好使煤的粒度比高负荷时小一些,例如0～10mm,严格控制＞12mm的煤粒不要进入炉内。
