煤种的变化对燃烧的影响煤种的变化主要指发热量和灰分、挥发分的变化当煤的发热量改变时，床内的热平衡将会影响床温，主要由于煤的发热量越高，对给定的床层受热面积和密相区的燃烧份额，床温越高。特别是对一些发热量高挥发份较低的煤种，在悬浮段内不宜完全燃尽，造成在分离器及返料器后燃，由于发热量高给煤量少，循环量不足造成带负荷能力不足，且飞灰含碳量高。对那些挥发份较高的煤种，更容易在悬浮段内完全燃烧，炉膛出口温度也高，能够有较好的带负荷的能力，煤中的固定碳含量及其与挥发份之也被认为是影响燃烧效率的重要因素。
煤中的灰分，也对燃烧具有重要影响，灰分越高，投煤量越大，从而影响分离效率和受热面的磨损。近几年来，我公司不断总结和分析，根据不同的煤质及其特性进行合理的掺配，既较好地满足锅炉的出力又减少由于高灰分煤种给煤量大造成的磨损。我公司在所使用的燃料种类中有发热量高，挥发分低，灰分低的山西煤；有挥发分较高，灰分高，发热量适中的当地贫煤，针对燃料的特性合理搭配，从而弥补了山西煤出力不足和当地贫煤给煤量大的缺陷。此外，我公司在使用劣质燃料过程中，也能保持较高的燃烧效率。就循环流化床技术总体而言，煤种的适应性广是其主要优点，一般来讲，挥发份高的煤比挥发低的煤更有利于达到很高的燃烧效率。
设备上的因素和煤质因素是决定分离效率的关键，比如说设计的中心筒插入位置、插入深度，进口烟道的截面积、角度，以及煤种的灰份的高低等这些因素。我想你是想问如何通过运行调整的方式来提高分离效率。通过运行调整只能优化一点，不能起到决定性的变化。对于运行来讲，只有合理调整一、二次风的配比，并保持合理的炉膛负压即可。配风合理了，分离效率自然也会在正常合理的范围。再是保持适当略厚点的料层厚度可以提高炉内物料的浓度，也是变相提高分离效率。
因而其燃烧效率可与煤粉炉相媲美，而这是国际上比较成熟的技术，特别是对粗颗粒燃料，比较一致的看法是提高参数。对较为年轻的褐煤，飞灰含碳量往往高达10%以上。根据法国Stein Industrie公司对超临界参数Lurgi循环流化床锅炉的研究；绝大部分未燃烬的燃料被再循环至炉膛，在外置换热器内布置高温换热器可防止高温腐蚀，由于Lurgi型循环流化床锅炉有外置换热器：气固混合很好；而对于变质程度较高的无烟煤到烟煤。关于提高循环流化床锅炉效率的问题，通常达到97.5%.5%~99，燃烧效率可达到98%以上，循环流化床燃烧效率受煤种影响较大，超临界循环流化床锅炉电厂的效率可达43%~44%，因此旋风筒对细颗粒燃尽是无能为力的，使用清洁空气流化；燃烧速率高。一般来讲，各种形式的旋风筒对100μm以下的细颗粒分离效率不可能很高。
