PLC控制变频器可以实现多少种速度，你知道吗？
电子及工控技术
在工程现场有时根据加工工艺要求需要电机多种速度运行，那么今天就给大家讲讲如何用PLC和变频器来控制电机的多速段运行。那么PLC控制变频器的多种运动方式有多种
梯形图编写方法，那么今天用基本指令来编写实现七段速的控制。首先说一下控制要求分析：用PLC、变频器实现对电动机的7种不同运行频率的控制，变频器的7个段速输出频率，第1~7段分别为10HZ、45 HZ 、20 HZ 、38 HZ 、30 HZ、40 HZ 、50 HZ。其控制过程如下：
（1）、在自动状态下，按下正传或反转启动按钮，变频器每10S改变一次输出频率，从第一段速度一直变化到第7段速度并保持运行。按下停止按钮，变频器无论在什么段速运行，都停止输出。
（2）、在手动状态下，通过3个具有自锁功能的按钮分别控制以上7个段速的输出。
（3）、7段速控制要具有正转和反转功能。
操作步骤：首先要对变频器设置相应的参数，我们用的是三菱D700型号变频器。主要设置Pr.4 、Pr.5、Pr.6、Pr.24、Pr.25、Pr.26、Pr.27.设置完成后，PLC的作用是起到顺序控制的作用，顺序接通或断开变频器的外部控制开关，变频器上的主要控制
端子是RL、RM、RH、STF、STR
PLC控制变频器实现7段速控制柜
变频器的开关量输入与输出频率的对应关系
变频器开关量输入 变频器8段速输出/HZ
正转- 反转 -八段速选择 -停止 -1段速- 2段速-3段速- 4段速- 5段速- 6段速- 7段速
STF- STR- RH- RM- RL------ --P4- ---P5--- -P6 ----P24--- P25--- P26--- P27
0-------- - 0--- 0----0-- 0
1--- -------0--- 0--- 0-- 0
1---------- 0 ---0 ---1 --------10HZ
1---------- 0--- 1--- 0-------------- 45HZ
1 ----------0 ---1----1 ----------------------20HZ
1----------- 1-- 0 ---0 ------------------------------- 38HZ
1 -----------1--- 0--- 1 ---------------------------------------30HZ
1----------- 1----1--- 0 ------------------------------------------- 40HZ
1----------- 1----1----1------------------------------------------------------- 50HZ
第一步：主电路设计：
主电路中采用一个空气电路器作为隔离、保护器件用。应为变频器具有缺相、过流等多项保护措施。在使用变频器时，在接线时要注意电源的输入侧与变频器输出侧不能接错，否则会引起故障或事故的发生。
PLC主电路与控制电路原理图
第二步：确定I/O口总点数以及地址的分配
在控制电路中，控制变频的运行需要5个输出信号，分别控制电动机的正转和反转运行和多段速选择。因此我们确定输入信号为7个、输出信号为5个。
输入信号地址分配
X0-----自动/手动转换开关SA
X1-----正转启动按钮SB0
X2-----反转启动按钮SB1
X3-----停止按钮SB2
X4-----段速选择按钮SBL(低位)
X5-----段速选择按钮SBM
X6-----段速选择按钮SBH(高位)
输出信号地址分配
Y0----正转起动
Y1-----反转起动
Y2----RL（多段速选择）
Y3-----RM（多段速选择）
Y4------RH（多段速选择）
第三步根据I/O口分配表，绘制PLC、变频器多段速控制原理。控制电路如下所示。
LC、变频器多段速控制原理图
第四步设备材料明细表：
根据输入输出点数、我们选择三菱FX2N-32MR-001（输入点16、输出点16为继电器输出）。
PLC
可编程控制器 FX2N-32MR-001 1台
VVVF 变频器 FR-E500 1台
QF1 空气断路器 DZ47-D40/3P 1个
QF1 空气断路器 DZ47-D10/1P 1个
SA 选择开关LAY7-11 4个
SB 按钮LA39-11 3个
第五步程序设计梯形图如下：
在梯形图程序中，正传运行的时候输出到M0,,反传运行的时候输出到M1,在自动延时改变段速的控制中，通过内部辅助继电器M11到M17来对应7种不同速度的选择。在自动运行情况下，变频器通过三个输入端子（RL、RM、RH）以二进制编码的形式输入，只要M14、M15、M16、M17任何一个输出为1，则有RH输出；M12、M13、M16、M17任何一个输出为1，则有RM输出；M12、M13、M15、M17任何一个输出为1，则有RM输出。在手动控制下，段速的选择是通过外部开关直接编码输入的，可以直接控制输出RL、RM、RH。
程序段1
程序段2
程序段3
程序段4
程序段5
程序段6
程序段7
第六步运行调试
我们根据原理图连接PLC线路，检查接线没有错误后，可以将程序下载到PLC中，首先我们先给变频器送电，完成一些参数的设置。
Pr1=50HZ-----------上限频率
Pr2=5HZ-----------下限频率
Pr4=20HZ-----------第3段速频率
Pr5=45HZ-----------第2段速频率
Pr6=10HZ-----------第1段速频率
Pr7=0.5s-----------加速时间
Pr1=0.5s-----------减速时间
Pr24=38HZ-----------第4段速频率
Pr25=30HZ-----------第5段速频率
Pr26=40HZ-----------第6段速频率
Pr27=50HZ-----------第7段速频率
Pr79=4-----------外部信号输入
变频器
然后进行自动运行控制，将SA旋转到自动位置，按下正传启动按钮SB0，看看变频器频率输出的变化，当变频器运行在50HZ的时候，按下停止按钮SB2；按下反传启动按钮SB1，看看变频器频率输出的变化，当变频器运行在50HZ的时候，按下停止按钮SB2.
最后手动运行，将SA开关旋转到手动位置，按下正传启动按钮SB0，看看变频器频率输出的变化，按下停止按钮SB2；按下反传启动按钮SB1，看看变频器频率输出的变化，然后我们以二进制编码的顺序按下开关RL、RM、RH看看变频器频率输出的变化。然后按下停止按钮SB2.
以上就是用三菱FX2N-32MR-001型PLC控制变频器实现
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