水泥回转窑预热系统堵塞及物料升温速率的解析

如题所述

解析水泥回转窑预热系统堵塞及物料升温速率的问题,水泥回转窑预热系统堵塞是一种常见现象,主要出现在水泥回转窑预热器堵料部位以上各处负压剧烈上升;堵塞部位以下部位则出现了正压,捅料孔、排风阀等处向外冒灰;窑头通风不好,严重时往外冒火。
水泥回转窑预热器排风机入口、一级筒出口、分解炉出口、窑尾等处温度异常升高,甚至达到或超过危险温度范围;预热器排灰阀静止不动;预热器锥体负压急剧减小或下料温度减小。如果发现不及时,旋风筒内几分钟就积满了料粉,但往窑内下料却很少。当堵窑料量过大时,就会出现突然塌料,料粉冲出窑外,酿出事故。
水泥回转窑预热器分解炉及其连接管道。C4筒及分解炉连接管道堵塞物中有大量结皮,有的质地很硬,结皮物上有大量未燃尽的煤粒子,用高压风吹时,会出现明火。四级旋风筒C4垂直烟道、C4锥体。两者堵塞物相似,主要是高温未燃尽的煤粒和生料沉积物;窑尾烟室缩口和窑尾斜坡。堵塞物主要是结皮物料,冷却后很硬,碱含量(R2O)高;五级旋风筒C4锥体及下料管,堵塞物主要是结皮物料。
分析回转窑物料升温速率的影响,物料升温速率对矿物有一定的影响。物料升温速率对熟料矿物形成的影响,当采用600~800℃/min的升温速率硅酸盐水泥熟料矿物C3S可在1300℃左右形成,如果急速升温到1450℃则可能缩短熟料矿物的烧成时间,烧成温度仅1300℃,熟料品质与新型干法窑相当。物料升温速率对熟料产、质量和烧成能耗有重要影响。
对于新建回转窑采用小长径比,缩短物料停留时间 20min,以压缩过渡带长度和停留时间达到提高该带升温速率的要求。如新型超短窑长径比 I2,全窑物料停留时间 20min,过渡带停留时问仅为5-6min,即迅速升温至1300℃,有效提高该带升温速率,生产熟料质量优良。现有大长径比、斜度小、物料停留时间较长的三支承窑,可通过提高窑速缩短物料停留时问为19—20min,以延长烧成带,压缩过渡带长度和停留时间来达到提高该带升温速率的要求。
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