《国内回转窑设备生产领航企业》回转窑干燥煅烧是锌钡白生产中最为关键的工艺.某厂的锌钡白回转窑拟建立分层的自动控制系统,目前已经建立了底层的窑头温度和窑速两个相对独立的子系统.但回转窑过程的复杂性,要求操作员不断观察煅烧情况,按经验协调改变煅烧或烧结温度、窑头温度和窑尾温度等关键变量回路的给定值.要建立更上层的系统,则需要在此基础上对回转窑的关键变量进行数据分析和建模,其中对消色力的分析是一个重要的内容.
一、回转窑预热系统堵塞的原因
回转窑在作业时,预热系统很容易被堵塞,其原因有以下几点:
1、预热器和窑之间的“内部循环"不顺畅
当窑尾废气温度达到一定值时,粉尘就粘附在废气管道壁上,而这种粉尘由于吸附了碱、氯、硫,故粘性很大。随着温度的上升,粉尘粘附的数量和硬度也增加了,这便形成结皮。管道实际通风截面就要减少,有时旋风筒顶部的粘灰脱落排在旋风筒内,就使旋风筒下部堵塞。
2、预热器底部和窑尾内部结成碱圈
当预热器内生料和燃料含硫、碱较高时,温度达到400~600℃时SO2就会转化为SO3。SO3被生料粉吸收以后生成CaSO4,在860℃下CaSO4熔融并容易与料粉在预热器底部和窑尾内部结成碱圈。
3、预热器的易发生结皮
在预热器中和回转窑入口处的沉积物含有较高的硫酸碱和氯化碱,窑气中含有的硫酸碱因熔融凝聚而分离出来,形成与燃烧物质和窑灰相结合的物质。这样的熔融物在生料颗粒上形成薄膜,使流动恶化并在预热器内造成堵塞。
4、操作方面问题
喂料不均、生料成分波动、火焰形成不当、窑内还原气氛、不完全燃烧等容易造成预热系统结皮堵塞。
5、设备维护方面问题
窑尾密封处、人孔、冷风闸门等漏风、预热器内衬剥蚀、翻板阀太紧(不灵活)等也容易造成预热系统结皮堵塞。
二、回转窑预热系统堵塞的具体情况
回转窑在作业时回转窑预热系统堵塞一般有以下几种情况:
1、排灰阀静止不动。
2、排风机入口、一级筒出口、分解炉出口、窑尾等处温度异常升高,甚至达到或超过危险温度范围。
3、堵料部位以上各处负压剧烈上升;堵塞部位以下部位则出现了正压,捅料孔、排风阀等处向外冒灰;窑头通风不好,严重时往外冒火。
4、预热器锥体负压急剧减小或下料温度减小。如果发现不及时,旋风筒内几分钟就积满了料粉,但往窑内下料却很少。当堵窑料量过大时,就会出现突然塌料,料粉冲出窑外,酿出事故。
三、回转窑预热系统堵塞后的解决措施
回转窑预热系统发生堵塞后,应立即进行清堵。有关处理方法有以下几点:
1、接到堵塞报告后,应立即考虑采取止料、减煤、慢转窑等措施。
2、抓紧探明堵塞情况及堵塞部位。
3、商定清堵方案、组织人力、物力,统一行动。
4、如果堵塞较轻微,稍桶即可清堵时,可适当减煤,继续转窑;如果堵塞严重时,则停料,同时慢转窑。
5、捅堵时,可用压缩空气喷枪对准堵塞部位直接桶捣。
6、清堵时,应本着“先下后上"的原则,即先桶下部,后桶上部,保证桶下的物料顺畅排走。
7、清堵时,要关小排风机阀门(不得关闭排风机),保持预热器系统内呈负压状态,便于桶堵。
8、捅堵完毕后,进行预热系统详细检查,确保各级旋风筒锥体、管道、撒料器、阀门等干净完好,确保所有人孔门、捅料孔等密封严密,各处压力、温度恢复正常。
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