1. 冲床日常维护
- 按润滑要求，给油孔和滑动部分注润滑油。
- 严格遵守冲床的安全操作要求。
- 使有前应使设备空转3分钟，观察有无异常现象。
- 在安装模具时，应切断电源。
- 工作完毕应擦净工作台面，清除边角料及杂物，应切断电源。
- 清理工作场地。
2. 铣床日常保养
- 班前保养：检查重要部位，擦净外露导轨面并按规定润滑各部，空运转并查看润滑系统是否正常。
- 班后保养：做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，擦拭机床，清洁工、夹、量具，各部位归位。
3. 钻床日用维护
- 班前：擦净外露导轨面及工作台面的尘土，按规定润滑各部位油量符合要求，检查各手柄灵活可靠，空车试运转。
- 班后：将铁屑全部清扫干净，擦净机床各部位，部件归位。
4. 液压机日常维护
- 选择合适的液压油，工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。
- 油液进行严格过滤后才允许加入油箱，工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月。
- 滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。
- 公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm，偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
- 每半年校正检查一次压力表，机器较长期停用，应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油。
- 每天工作结束：将滑块放至最低位置。
5. 钻铣床日常维护
- 开动机器前，检查各夹紧机构是否被夹紧，以及主轴套筒的升降移动和电气设备的情况是否正常，接地线是棚答核否可靠接地(黄绿双色线为接地线)。
- 工作中出现断电现象，应立即切断电源开关，以免再作业时或机床自动开启，造成不良后果。
- 工作完毕后，应清除机器上的铁屑和污物，并在未涂漆的表面涂防锈油，以免锈住。
6. 回火炉日常保养
- 每小时手动排放冷凝水。
- 注意观察玻璃视镜硅胶颜色应为蓝色。
- 注意干燥器电机在加载时必须运行。
- 注意冷凝水每日排放量，冷凝水颜色，水中是否含有细砂状杂质。
- 疏水器低位浮球阀排水应畅通。
- 定期检查U型管水位压差。
- 再生空气温度应大于130度。
- 蜗杆涡轮箱内齿轮机油每年更换一次。
- 风冷式干燥器须定期清洗翅片散热器。
7. 普通车床日常保养
- 班前：擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土并加油，按规定润滑各部位，检查各手柄位置，空车试运转。
- 班中：严格遵守操作规程，操作中随时注意机床运转情况，有异常及时处理。
- 班后：将铁屑全部清扫干净，擦净机床各部位，部件归位。
- 周末：全面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光，检查紧固件无松动，检查清洗毛线及毛毡，润滑各部件。
8. 数控车床日常保养
- 每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。
- 每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。
- 注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。
- 注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。
- 注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。
- 注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。
- 注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露。
- 注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。
- 注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。
- 每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。
9. 立式车床的日常保养
- 日保养内容与要求：检查交接班记事本，严格按照设备“润滑图表”划定进行加油，停机8小时以上的设备，在不开动设备时，要先低转3-5分钟，确认润滑系统是否畅通，各部位运转是否正常，方可开始工作。
- 工作中：常常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况，假如有异常情况，立即通知检验职员处理。
- 工作后：擦除导轨面上的铁屑及冷却液，丝杠、光杠上无黑油，清扫设备周围铁屑、杂物，当真填写设备交接班记录。
10. 镗床日常维护
- 工作开始前：检查机床各部件机构是否完好，各手柄位置是否正常；清洁机床各部位，观察各润滑装置，对机床导轨面直接浇油润滑；开机低速空运转一定时间。
- 工作过程中：主要是正确操作，不允许机床超负荷工作，不可用精密机床进行粗加工等。工作过程中发现机床有任何异常现象，应立即停机检查。
- 工作结束后：清洗机床各部位，把机床各移动部件移到规定位置，关闭电源。
11. 无心磨日常保养
- 主轴油压力限定在8-10KG/CM之间。
- 每天开机前使用注油器适当润滑机床。
- 修整座滑板每天加注适量润滑油，并保持滑板的清洁(干净无杂物、杂质并呈润滑状态)。
- 经常检查拉链器的松紧。
- 定期检查砂轮传动带的松紧。
- 机床每使用2000小时更换一次主轴。
12. 外圆磨日常维护
- 每天作业完毕应用毛刷对外圆磨床做全身清理。
- 作业时严禁使用风扇对着工作台吹，以防灰尘铁屑倒卷进导轨，影响导轨精度和手感。
- 外圆磨床导轨油应及时更换和添加，一般看油镜的油如果混浊或发黑就要更换，时间掌控在3-6个月更换一次，首次第三个月，以后6个月换一次。
- 外圆磨床导轨润滑油请使用专业润滑油，一般以32#导轨油为宜。
- 定期检查外圆磨床工作台钢索是否松驰，锁紧防止断裂或影响手感精度。
- 定期清理工作台导轨，以防止铁屑磨损导轨面，从而影响导轨精度，清理可用汽油拈布碎擦拭干净，对于嵌入耐磨片的杂物，要用铲刀轻轻去除。以上动作应由专业人士指导下进行或者请外圆磨床厂家师傅处理。
- 定期检查外圆磨床机身在工作中是否不稳，是否水平。
- 如果是手动外圆磨床磨床要定期检查钢索松紧程度。
- 如果是半自动外圆磨床磨床要每周检查磨削液浓度并及时更换。
13. 储气罐日常维护保养
- 检查安全阀是否正常。
- 检查压力表的好坏与位置，当无压力时，压力表位置处于“0”状态，即限位钉处。
- 将排气阀慢慢打开到适当开度，排除罐内水分。
- 先检查管道的密封性，确保无异常后再将进气阀门打开。
- 观察进气过程，管路及罐体有无泄漏，直到达到使用压力为止。
- 每班至少给储气罐排水2次。
- 每天检查储气罐周围是否有腐蚀气体和流体。
- 每天检查压力表指示值，当发现压力有不正常现象(即失灵)，若失灵给予更换；其最高工作压力应<0.8Mpa，如果高于0.8Mpa，安全阀应自动打开，否则应立即停止进气并给予检修
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