1 ﹑清洁
A﹔上面和下面的X轴导轨 （每星期清洁一次）
B﹔ 机床表面 （每天 ）
C﹔前面和后面的Y轴导轨 （每星期清洁一次）
D﹔刀盤定位销及定位孔 （每星期清洁一次）
E﹔上刀盤及冲头 （每星期清洁一次，务必清除碎片）
F﹔下刀盤 （每星期清洁一次，务必清除碎片）
2﹑润滑油
A﹔上面和下面的X轴导轨 （一个月加一次油）
B﹔上面和下面的X轴导轨 （一个月加一次油）
C﹔上，下刀盤及冲头 （自动加油 ）
D﹔旋转工位 （每星期清洁一次，务必清除碎片）
3. 液压系统 （PEGA）
1 检查主体油压力在需求值主体必需压力﹕19.5±0.49Mpa
注：液压油及过滤芯每半年（以每天12小时工作计算）或 2000 小时更换一次！！
2 油量水平线
当机床正在运行时﹐检查液压油箱油表水平线必须在上下两个标记之间管道系统
检查和确保空气系统管道无损坏与泄漏。
4﹑模具
检查模具有无损坏﹐冲孔效果是否良好﹐模具是否需要研磨
操作规范及安全方面的注意事项﹕
1）﹑操作员对模具要细心。产品精度直接受模具影响﹐若不顾模具的磨损﹐照样加工的话﹐或产品毛刺很大﹐或材料不能脱模﹐
有时破损等现象。检查绝不能疏忽。毛刺不符合质量要求时﹐应及时交予磨房﹐对模具进行修整。
2）﹑为避免模具冲坏夹钳及模具﹐每次应当试运行。决不允许加工第一张板时压死或关闭禁冲区（夹钳安全区）开关。
3）﹑换模时﹐切忌模具的角度方向上下模应一致。并清扫模具上下工位以及整个刀盤的碎削﹑铁渣﹑废料等。同时﹐更换3.5寸
以上模具时﹐应使用机床上平衡器﹐避免发生意外及便于安装模具。
4）﹑为保证产品质量﹐操作员在更换模具时﹐应认真注意每一工位的模具高度。下模（30.0±0.3 mm）﹔上模（205.5-207.5 mm）。
特别是下模不能超过30.0±0.3mm。下模低产品会产生凹印﹑产品变形﹐下模高产品刮花。对于多次修整后的下模﹐应对其底
部加入适当的垫片﹐保证其下模高度。
5）﹑操作员更换模具时﹐如下模安装不顺畅时﹐千万不能强制性的敲入﹐这样会损坏刀盤下模座﹐并影响上下模具加工的同心度﹐
直接影响产品质量与模具以及机床的使用寿命。应采用细砂纸均匀的研磨﹐去除其毛刺﹐并加入机油或润滑油﹐使模具十分顺
畅的装入刀盤模座中。
6）﹑当批量生产或某一工位模具长期高频率的使用时﹐应对模具进行降温及润滑﹐可适当的加入机油或润滑油于模具的工作部分。
7）﹑对于不同厚度与材质的板材﹐操作人员应更换相适应的下模间隙﹐保证产品质量与延长模具使用寿命。
8）﹑对于白班与夜班的工作﹐责任人直接对产品的质量﹑进度以及设备的日常保养﹑维护负责。并负责交接班前工作环境的卫生清理工作。
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