进行刀偏值的测量和补偿，可以有效地消除人工对刀产生的误差和效率低下的问题。不管是采用何种切削刀具（外圆、端面、螺纹、切槽、镬孔还是车削中心上的铣、钻削动力刀具），进行工件轮廓车削或铣削时，所有参与切削的刀尖点或刀具轴心线，都必须通过调整或补偿，使其精确地位于工件坐标系的同一理论点或轴心线上。对动力型回转刀具，除要测量并补偿刀具长度方向上的偏置值外，同时还要测量和补偿刀具直径方向上的偏置值（刀具以轴心线分界的两个半径的偏置值）。否则机床无法加工出尺寸正确的工件。 在没有安装对刀仪的机床上，每把刀具的偏置值，是对每把刀具进行仔细的试切后，对工件尺寸进行测量、计算、补偿（手工对刀）才可得出，费时费力，稍不小心还会报废工件。当更换刀具后，这项工作还要重新进行。因而，对刀是占用机床辅助时间最长的工作内容之一。
使用了对刀仪的机床，因对刀后能够自动设置好刀具对工件坐标系的偏置值，从而自动建立起工件坐标系。在这种情况下，加工程序中就无需再用“G50指令”来建立工件坐标系了。 加工过程中刀具磨损或破损的自动监测、报警和补偿在没有安装对刀仪的机床上完成磨损值的补偿是很麻烦的，需要多次停下机床对工件的尺寸进行手工测量，还要将得到的磨损值手动修改刀补参数。安装对刀仪后，这个问题就简单多了，特别是安装HPPA型或HPMA型后更为方便。前者，只要根据刀具的磨损规律，干完一定数量的工件后停下机床，用对刀仪再进行一遍对刀的过程即可；后者，只要在程序中设定完成多少个加工循环后执行一次自动对刀，即可完成刀补工作。对于刀具破损报警或刀具磨损到一定程度后更换，是根据刀具允许的磨损量，设定一个“门槛值”，一旦对刀仪监测到的误差超过门槛值，即认为刀具已破损或超过了允许的磨损值，则机床自动报警停机，然后强制进行刀具的更换。
对刀仪,又称刀具预调仪,全名刀具预调测量仪.是用于在机外预调中 测量和(或)调整各种加工中心、数控机床带轴镗铣刀具切削刃径向和轴 向尺寸的测量仪器.被测刀具固定于仪器主轴且可绕其轴线回转,根据 直接测量法,以瞄准装置定位对零,沿被测刀具径向、轴向移动测量, 由相应的测量系统给出测量结果. 在工件的加工过程中，工件装卸、刀具调整等辅助时间，占加工周期中相当大的比例，其中刀具的调整既费时费力，又不易准确，最后还需要试切。统计资料表明，一个工件的加工，纯机动时间大约只占总时间的55%，装夹和对刀等辅助时间占45%。因此，对刀仪便显示出极大的优越性。说白了对刀仪就是像那种数控机床里打磨工件时，人工调整数值，然后在机器里会有记录，如果是同种产品，同样的加工模式，就可以选择自动对刀。不过一般还是人工对刀比较保险。
对刀仪就是机床上用来自动对刀的一个高精密仪器，能够实现高精度对刀，刀具折损，变形检测，现在主流的对刀仪主要有日本的美德龙（接触式对刀仪，精度高，价格适中），英国的雷尼绍（激光对刀，精度高，设备价格最高），马波斯（激光对刀），德国波龙（激光对刀），推荐使用美德龙（metrol），接触对刀，虽然速度比激光对刀略慢，但出现对刀失误可能低，精度极高，仪器质量好，不受恶劣环境影响现在中国上海有一家日本美德龙中国办，也是唯一厂家直营，要买最好不要找代理机床热变形引起的刀偏值变动量的补机床在工作循环过程中，产生的各种热量，导致机床的变形特别是丝杠的热伸长，使刀尖位置发生的变化，其结果是加工工件的尺寸精度会受到影响。在机床上安装对刀仪，上述问题可迎刃而解。无非是把这种由热变形产生的刀尖位置变化，视为刀具的磨损值，通过对刀仪来测量这种刀具偏置值，即可解决。
