如何有效降低物流成本

Question

如题所述

Answer 1

一、明确企业物流总成本的构成:运输成本、
存货持有成本、仓储成本、批量成本、
缺货损失、订单处理及信息成本、采购成本、其它管理费用。
二、运用战略成本管理方法控制物流成本
一般地对物流成本加以控制可以采用生产率标准、标准成本和预算检验物流绩效等方法。战略成本管理是一种全面性与可行性相结合的管理技术，使企业在产品企划与设计阶段就关注到将要制造的产品成本是多少，战略成本管理最关键的因素是目标成本。
作业基准成本法就是一种战略成本管理方法，它是按照各项作业消耗资源的多少把成本费用分摊到作业，再按照各产品发生的作业多少把成本分摊到产品。利用作业基准成本法可以改进优化作业链，减少作业消耗，提高作业质量，并在整个作业的生命周期内进行战略成本管理。通过作业成本管理对企业战略成本进行管理，为物流实施流程再造、业绩评价等提供成本信息，为企业进一步改进成本控制和战略性规划与决策提供了更为有利的依据和标准。
三、降低企业物流总成本的基本途径
通过对企业物流总成本的分析，在企业具体操作中，建议以下几种降低物流成本的基本途径：
1)通过效率化的配送来降低物流成本。企业实现效率化的配送，减少运输次数，提高装载率及合理安排配车计划，选择最佳的运送手段，从而降低配送成本。
2)利用物流外包降低企业物流成本。降低投资成本
企业把物流外包给专业化的第三方物流公司，可以缩短商品在途时间，减少商品周转过程的费用和损失。有条件的企业可以采用第三方物流公司直供上线，实现零库存，降低成本。
3)借助现代化的信息管理系统控制和降低物流成本。在传统的手工管理模式下，企业的成本控制受诸多因素的影响，往往不易也不可能实现各个环节的最优控制。企业采用信息系统一方面可使各种物流作业或业务处理能准确，迅速的进行；另一方面通过信息系统的数据汇总，进行预测分析，可控制物流成本发生的可能性。
4)加强企业职工的成本管理意识。把降低成本的工作从物流管理部门扩展到企业的各个部门，并从产品开发、生产、销售全生命周期中，进行物流成本管理，使企业员工具有长期发展的“战略性成本意识”。
5)对商品流通的全过程实现供应链管理。使由生产企业、第三方物流企业、销售企业、消费者组成的供应链的整体化和系统化，实现物流一体化，使整个供应链利益最大化，从而有效降低企业物流成本。

Answer 2

转载以下资料供参考

如何降低物流成本
1、 实际工作，大多数企业依赖经验装箱结果造成集装箱空间的浪费、集装箱装箱率偏低或算得太多，实际装不下的问题。造成集装箱装载率不高的原因有以下几个主要方面：货物数量很多，品种不一，摆放时无法规整摆放；
2、 货物的摆放方式和装载顺序不合理，造成货物之间有很多空隙没有充分利用，从而导致无法装进更多货物。
3、 不能进行轻重搭配。
凭经验装箱的集装箱装载率一般在70%左右，即使很有经验的装箱高手，设计一个高效率的装箱方案也具有很大的偶然性。从根本上讲，没有一个科学的指导装箱方案。
那么有没有一套最优的集装箱装箱方法？有没有集装箱装箱计算公式？从根本上讲是没有的。因为不同的货物特性
不同，装箱要求不同，再加上集装箱本身的物理因素，集装箱装箱量的计算绝对不是简单地用集装箱容积除以货物
的容积。这种算法严重错误。纯属理论上的说法。一套优秀的集装箱装箱方法应该是能够合理模拟实际装箱情况，
在此基础上优化计算装箱方案，这样才能实现装载率高和可操作性强的目标。具体怎样装集装箱才能得到让集装箱装得更多？
1、准确测量产品外包装箱的尺寸，如无法实现，可以预留几公分的误差值。
2、获取准确的实际调用的集装箱尺寸。这个很重要。大家不用花费心思求证网上哪个版本的集装箱尺寸是正确。而是要保证调用的集装箱的实际内寸是准确的即可。这关乎着装箱计算结果的正确性。有时，一公分误差会导致少装一件货物。
3、利用信息化技术得到科学的集装箱装箱方法。如装箱大师算柜软件。深入理解算柜软件的功能细节设置，结合实际工作情况，合理设置相关参数。这是很重要的。比如设置角件尺寸，系统可以自动生成避开集装箱角件的装箱方法；设置摆放缝隙方便现场安装坚固件；根据叉车允许的最大作业高度来设置集装箱高度方向需要扣除的尺寸，货物轻重搭配时，设置不同货物的承重能力等装箱参数。从而确保软件优化计算的装箱方法更有实战性。本回答被提问者和网友采纳