班组生产时经常会发生什么现象这也是一种浪费

Question

如题所述

Answer 1

1. 等待的浪费主要因素表现为作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等。改善对策包括优化作业流程，合理安排作业，确保物料及时供应，提高品质管理等。
2. 搬运的浪费主要因素表现为车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致。改善对策包括调整生产布局，采用流线生产，减少搬运距离等。
3. 不良品的浪费主要因素表现为工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。改善对策包括制定严格的作业标准，加强过程控制，提高管理效率等。
4. 动作的浪费主要因素表现为生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作不规范统一。改善对策包括优化生产布局，改进生产模式，规范生产动作等。
5. 加工的浪费主要因素表现为制造过程中作业加工程序动作不优化，可省略、替代、重组或合并的未及时检查。改善对策包括优化加工流程，减少不必要的加工步骤，提高加工效率等。
6. 库存的浪费主要因素表现为管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产，而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。改善对策包括加强库存管理，优化生产计划，减少不必要的库存积压等。
7. 制造过多（早）的浪费主要因素表现为管理者认为汪前和制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力。改善对策包括实施适时生产，减少不必要的提前生产，提高生产效率等。