通常经酶法生产的含果糖42%的果葡糖浆， 也称为高果糖浆。经过进一步分离出葡萄糖，得果糖质量分数90% 的果糖浆。质量分数90 % 的果糖浆再和适量质量分数42 % 果糖产品混合，可得到果糖质量分数55 % 的糖浆。工业称上述3 种高果糖浆分别为F – 42（HFC-S42），F – 90(HFC-S90) 和F – 55(HFC-S55)。
这三种产品都是液体，其中HFC-S42含果糖42 %，葡萄糖52－55 % ，低聚糖6－8 %，固形物含量71%。HFC-S55含果糖55 %，葡萄糖40 % ，低聚糖4 %，固行物含量77%。HFC-S90含果糖90 %，葡萄糖8 % ，低聚糖1 %，固行物含量80%。 果糖是易吸湿，难结晶的糖类。结晶果糖是高纯度（97%以上）的果糖，是细小的粉末状晶体，而果葡糖浆是果糖含量42%，或者55%，90%，其他成分主要是葡萄糖，还有少量的低聚糖。因为果糖含量低，不能结晶，因此果葡糖浆是粘稠的混合液体。
因为果葡糖浆是液体状的食品添加剂，因此无法用在干燥不含水分或者外形坚硬的固体食品上，如硬糖果，香脆食品，粉末饮料，硬烘焙制品等。这些场合只能用结晶果糖。果葡糖浆的主要应用场合是液体饮料。
相反，凡是可使用果葡糖浆的场合，也都可以使用结晶果糖。只要制品中有少量水分，结晶果糖就可以迅速溶解分散。 果葡糖浆是液体，运输贮存需要罐装。
果葡糖浆有一个显著的缺点，那就是果葡糖浆在低温时(低于26 ℃)容易结晶，给低温远途运输带来一定的困难。为避免结晶，要求果葡糖浆运输时，储料罐必须保温在27－35 ℃。这样储料罐必须使用带加热，温控的不锈钢专用罐。即便如此，在我国北方，天气较冷，很容易发生散装罐车运输的果葡糖浆结晶的事，还需要加热去结晶。
果葡糖浆结晶还会发生在加工过程中，使其应用也受到一定的限制。结晶的糖块会堵塞管道、喷口。在加工温度较低的连续化生产线中使用果葡糖浆，就要经常停下来，用热水清除这种堵塞。
果葡糖浆长期放置，易于微生物滋生发酵。不仅储罐要定期清洗，连食品加工设备也要经常清洗。
结晶果糖则不存在这些问题。运输存储过程中，结晶果糖是密封袋装，只要包装袋不破损，就不会吸潮变质。在食品加工过程中，只有结晶果糖溶解后，就不会再返回结晶。
可见，使用果葡糖浆的物流成本比较高，运输加工都有一定困难。一些客户因此对果葡糖浆印象不佳，不愿意使用果糖产品，实际上只要改用结晶果糖，这些问题就迎刃而解。 结晶果糖是纯的果糖。果葡糖浆只含有部分果糖，还含有大量葡萄糖。
纯果糖所具有的优点，如口感，风味，渗透性，吸湿性等，果葡糖浆也具有。但果葡糖浆中还有大量葡萄糖，给果糖带来的好处打了折扣。例如，果糖的甜味感可以很快消失，不遮蔽食品特色风味，可葡萄糖的甜味消失得慢，仍然给口感带来了不良影响。
而从生化角度上看，果葡糖浆就没法发挥果糖的优势了。糖尿病人服用结晶果糖后的升糖指数仅20左右，而服用F-55的果葡糖浆升糖指数会达到50－60，几乎与服用蔗糖的升糖指数60－70一致。显然，糖尿病人食品中应该使用结晶果糖，使用果葡糖浆就失去了意义。
综合起来看，结晶果糖才是纯的，真正的果糖。可以认为果葡糖浆是低档，低成本的果糖制品。果葡糖浆生产技术相对简单，成本低，目 前产量用量远远大于结晶果糖。但果葡糖浆不能充分发挥果糖的优点。很多情况下还是要用结晶果糖。
从果糖商品化的历史上，可以看出，上世纪六十年代，果葡糖浆首先开始大规模生产，并投入应用，在食品领域逐步替代蔗糖。上世纪八十年代，结晶果糖的生产技术取得突破，商品化的结晶果糖登场，以纯果糖无可比拟的优势又开始逐渐替代果葡糖浆，并且还开辟了许多新的应用领域。因此，果葡糖浆可看作是过渡性的产品，结晶果糖替代果葡糖浆的趋势还将持续下去。
