生产计划工作咨询的内容

Question

如题所述

Answer 1

制造业生产管理咨询服务项目介绍
一、生产计划管理
生产计划管理是企业生产管理的重要内容，生产管理上存在的问题，归根到 底是生产计划问题所造成的。
解决的主要问题:
1、生产无计划，现场混乱；2、月计划、周计划、日计划不完善；3、交货期拖延；
4、生产效率过低，出现生产瓶4、生产效率过低，出现生产瓶颈；5、各工序衔接混乱；
6、产能低下；7、生产不配套；8、物料供应不配套。
基本工作内容:
1、建立生产计划系统组织架构；2、进行生产计划系统的人员配置；
3、完善生产计划系统的运作程序；4、生产计划系统运作管理；5、生产计划实操指导；
6、企业生产计划表单系列；7、生产计划图板系列；8、完善计划管理制度；
9、建立规范的生产计划管理模式；10、生产计划系统人员培训。
二、 生产统计与生产分析系统管理
完善的生产统计与生产分析，是生产管理和生产决策的基础。
解决的主要问题:
1、统计工作混乱；2、生产数据经常出现差错；3、生产数据不真实；4、生产进度不清楚；
5、生产成本不准确；6、计件工资管理存在漏洞；7、生产不配套；
8、存在工序生产瓶颈；9、物料核算混乱；10、半成品交接混乱。
基本工作内容:
1、建立与完善生产统计系统；2、生产统计系统人员配置；3、完善数控制度与表单；
4、进度统计体系；5、物料耗用统计体系；6、工时、工资统计体系；7、完善生产系统与分析的表单系统；
8、统计人员培训。
三、 物料控制
在家具企业中，物料成本占总成本的比例较大，加强物料控制，实行物料的定额管理是刻不容缓的大事
解决的主要问题:
1、各类原材料的存储数量不清楚；2、没有物料定额；3、各种材料的浪费较大；
4、物料成本偏高；5、物料供应不配套；6、仓库管理混乱；7、物料发放不规范；
8、物料控制无章可循；9、账目不清楚；10、物账不符。
基本工作内容:
1、建立与完善物控系统；2、物控系统人员配置；3、物料控制程序；4、物控制度与表单体系；
5、原材料控制方案；6、辅料控制方案；7、耗材控制方案；8、库存控制与管理；
9、组织进行物料定额测试；10、各类物料控制标准；11、编制企业《物料定额手册》
12、物控人员培训。
四、 生产线规划及现场整顿
不规范的生产线和混乱的工作现场会严重地影响工作效率，现场管理是一切管理的基础
解决的主要问题
1、作业区域混乱；2、产品标识不明确；3、道路不畅；4、浪费严重；5、现场管理混乱；
6、生产数据不清；7、品质问题严重；8、生产效率过低；9、半成品堵塞；10、生产瓶颈问题。
基本工作内容:
1、产能设计与人员定编；2、作业平衡与配套生产；3、标准工艺流程规划；4、标准作业区域规划；
5、车间及标准工序规划；6、生产线规划；7、各类作业设施设计；8、车间VI系统；9、“6S”强力导入；
10、棘手的作业现场问题整治；11、现场管理培训。
五、品质改善
从设计、材料、制造过程等各个环节，全面进行产品的质量管理和品质改善.
解决的主要问题:
1、品质问题得不到控制；2、没有品检标准和作业标准；3、品检组织不健全，品检环节疏漏；
4、制造成本上升，浪费增加；5、客户投诉增多，合格率下降；6、品检工作软弱无力；
7、找不到品质问题的责任人，返工件重新计算工资；8、退货产品的返修无人跟踪；9、物账不符。
基本工作内容:
1、建立完善的品质控制系统；2、品检系统的人员配置及运作；3、品质标准建立；
4、检验标准建立；5、作业标准建立；6、棘手的品质问题整治；7、产品品质改善与提升；
8、工艺技术改进；9、建立品质管理制度；10、完善品质分析与品质成本控制；
六、薪酬设计与工资管理
工资偏高会增加成本，工资偏低会流失员工，工资管理不规范会出现工资漏洞，分配的偏差又会失去企业的凝聚力
解决的主要问题
1、工资管理混乱;2、工资偏高;3、计件工资不完善;4、存在工资漏洞，出现工资流失;
5、员工流失严重;6、企业缺少凝聚力;7、计时、计件混乱;8、生产效率下降;
9、产能偏低;10、生产计划经常完不成。
基本工作内容:
1、制定企业工资战略；2、建立适合企业实际和符合企业长远发展的薪酬体系；
3、制定企业薪资方案；4、标准工时和标准工价设定；5、编制企业《计件工资手册》；
6、完善工资统计工作和工资监控；7、工资管理人员培训；8、管理人员绩效考核。七、工艺管理与产品开发
工艺管理不完善，会造成材料浪费、成本上升、品质下降
解决的主要问题
1、工艺资料混乱;2、没有加工标准；3、经常出现加工错误；4、图纸、料单不完善。5、图纸绘制不规范；6、技术人员水平过低;7、误差过大；8、工艺文件的管理不规范；9、工艺部门不能提供材料定额和工时参数。
基本工作内容:
1、建立企业的工艺标准和技术标准；2、健全各种工艺资料；3、完善工艺技术管理；
4、完善各类工艺文件、图纸、料单、表单；5、工艺技术改善；6、产品的评估与市场调查；
7、新产品开发指导和促销；8、工艺技术人员培训。
八、组织管理
规范、严谨的组织管理，是企业各项管理的基础
解决的主要问题
1、管理机构混乱;2、缺少工作的执行力；3、职责不清，人浮于事；4、存在管理重叠与管理盲点；
5、工作效率低下，相互推诿扯皮；6、多头管理，指令不一；7、权力分配不明确；
8、企业缺少凝聚力，人心涣散；9、团队没有战斗力。
基本工作内容:
1、完善企业的组织架构；2、各岗位职责划分与岗位描述；3 、各岗位的人员配置；4、规范各部门工作程序；5、完善企业的各种管理制度；6、实行绩效考评；7、各级管理人员的培训。
九、生产改进
理顺生产线，规范生产作业，消除各种浪费，提高工作效率.
解决的主要问题
1、生产线混乱;2、存在各种浪费；3、生产效率低下；4、作业方法不正确；5、成本过高；
6、品质问题频繁发生；7、窝工情形严重。
基本工作内容:
1、各工序疑难问题的解决；2、各工序作业指导；3 、操作方法指导；4、材料分级使用指导；
5、作业误差控制；6、生产工艺改善；7、技术问题处理；8、品质改善；9、标准工艺流程设计；
10、标准工序设计；11、常见生产瓶颈处理；12、车间物流设计；13、半成品交接标准化规范；
14、作业计划标准化规范；15、生产线作业平衡改进；16、人-机系统改进；17、标准工时设计；
18、标准作业改进；19、作业现场改进；20、仓储配合；21、准时供应；22、配套供应 。
十、新厂筹建
最低的资金投入，最高的产能设计，最佳的资源配置，最快的企业产出，最大的建厂效益
1.车间设计规划： 最低的成本，最合理的设计，最好的烘干效果，最省电，最节约能源。
2.中央吸尘系统设计规划： 尤其是在打磨车间的吸尘系统设计方面技术独到。
3.油漆房、油漆线规划： 最有效的品质保障，最节约油漆的工艺设计。
4.零部件二次贮存室规划： 木材含水率控制的有效方法，产品质量的严格保障。
5.设备配置： 最佳的人机组合，最低的成本，最高的产能。
6.水、电、气 配置规划： 合理、节省、规范、安全。
7.人员配置： 实现在最低工资投入条件之下的最高工作效率。
8.工艺技术的指导与培训： 建立标准技术规范和作业规范，培训合格技术人员。
9.生产车间规划： 建立标准化作业现场，打造物流顺畅、管理方便、效率高、空间利用合理的现代化生产车间。
10.规范化管理： 规范各部门运作模式，制定各项管理制度。
服务特色： 在顾问服务期间，由顾问师驻厂，实行全程跟踪式服务。
服务模式： 调查访谈、问题诊断、制定整改方案、方案的实施、实施过程监控、效果评估、全面完善与提高、效果维护期。