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夹具误差解决
为了减小
夹具误差
,应对哪些环节进行控制?
答:
测量时,由于各种因素会造成少许的
误差
,这些因素必须去了解,并有效的
解决
,方可使整个测量过程中误差减至最少。测量时,造成误差的主要有系统误差和随机误差,而系统误差有下列情况:视差、刻度误差、磨耗误差、接触力误差、挠曲误差、余弦误差、阿贝(Abbe) 误差、热变形误差等。系统误差的大小在测量过程中是不变的,可以用...
如何减小
夹具
的定位
误差
答:
1、提高加工线夹具的通用性
。2、有利于工件定位,减少定位误差,由于工件随行夹具制造精度高,所以在线接近于一次装夹定位。3、降低夹具制造成本。
模具加工中降低装夹
误差
的技术措施
答:
如图所示工件的孔装夹在水平放置的心轴上铣削平面,要求保证尺寸h,由于定位基准与设计基准重合,故无基准不重合
误差
;但由于工件的定位基面(内孔D)和
夹具
定位元件(心轴d1)皆有制造误差,如果心轴制造得刚好为d1min,而工件得内孔刚好为Dmax(如图示),当工件在水平放置得心轴上定位时,工件内孔与...
改善金属切削机床
误差
的对策有哪些
答:
当刀具出现磨损是,要立即对其进行更换
。夹具的制造误差将直接反映着金属切削机床的精度,所以对于加工的加工制造应注意到期质量的控制,确保其精度达到机床要求。在夹具的装配过程中,应注意控制各尺寸误差或者位置误差。
机床原始
误差
的处理方法都有哪些?
答:
但工件精度受到原始误差的影响,下面简单介绍下机床原始误差的处理方法:
一、减少原始误差提高零件所使用机床的几何精度,提高夹具、量具及工具本身精度
,控制工艺系统受力、受热变形、刀具磨损、内应力引起的变形、测量误差等均属于直接减少原始误差。(1)精密零件应尽可能提高所使用精密机床的几何精度、刚度和...
产生加工
误差
的原因有哪些?如何消减
答:
为了提高加工精度,就必须减小加工
误差
。加工误差的产生是由于在加工前和加工过程中,机床、
夹具
、刀具和工件所组成的工艺系统存在很多的误差因素,了解和分析这些因素,才能控制加工误差,保证加工精度。产生加工误差的原因有以下几个方面:1)原理误差 加工时由于采用了近似的加工运动或近似的刀具刃形而产生的...
产生形位公差
误差
的原因和
解决
方法
答:
因为工艺系统(机床、刀具、
夹具
、被加工零件)刚性不足,造成形位
误差
较大。注意提高刀具、夹具的刚性;选用合理的切削用量、减小切削力(尤其是产生形位误差方向的切削力)。因为机床主轴、导轨精度降低,造成形位误差较大。注意机床维修、保养、调整。供参考。
提高和保证加工精度的途径有哪些
答:
提高和保证加工精度的途径有:减小原始
误差
、转移原始误差、均分原始误差、误差补偿法。1、减小原始误差:减小原始误差是通过提高机床、刀具、
夹具
、测量仪器等的精度,以减小原始误差。这种方法是最常见的提高加工精度的方法之一,它不仅可以减少误差的产生,还可以提高加工过程的稳定性。2、转移原始误差:转...
减少加工
误差
的方法
答:
三、
误差
转移法 误差转移法的实质是转移工艺系统的集合误差、受力变形和热变形等。例如,磨削主轴锥孔时,锥孔和轴径的同轴度不是靠机床主轴回转精度来保证的,而是靠
夹具
保证,当机床主轴与工件采用浮动连接以后,机床主轴的原始误差就不再影响加工精度,而转移到夹具来保证加工精度。在箱体的孔系加工中...
...工件在
夹具
上测量,跟卸下工件时测量,老有
误差
,是测量方法不对吗?要...
答:
第一可能原因就是工件壁薄,卡爪压力大变形所导致。第二就是,可能是人为测量的
误差
,在
夹具
上时好好测量
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