摘要：水泥砂浆地面面层空鼓、裂缝是一种多因素造成的质量通病，它也是一种陈旧性的质 量通病，从一开始提出治理质量通病名称时，就已经出现，多年来一直延续存在。它是一种 既影响美观，又影响使用功能，危害性较大的质量通病。它在我国南方有存在，但北方地区 更突出，被列为北方地区工程质量通病的治理重点。所以，要对这种量大面广、危害性大的 质量通病进行预防和控制。 本人现根据多年施工经验，谈谈在施工过程中如何预防和治理 建筑地面水泥砂浆面层出现空鼓、裂缝等质量通病。 标签：防,裂缝,水泥,
一、水泥砂浆地面面层出现空鼓、裂缝的起因 1．空鼓原因分析：⑴基层表面清理不干净,有垃圾、积灰或污染物，影响面层与基层之间的粘结牢固。 ⑵水泥砂浆铺设时， 基层表面过于干燥， 不浇水湿润或湿润不足， 因此水泥砂浆铺设后， 水泥砂浆中水分很快地被基层吸收，造成砂浆水分失去过快， 使水泥颗粒的水化作用不能充 分进行，降低面层强度，影响与基层的粘结。 ⑶水泥砂浆铺设时，基层过于潮湿，有积水，特别是有积水的基层水泥砂浆的水灰比增 大，致使与基层粘结不牢。管道上表面的面层过薄，也会造成面层开裂空鼓。⑷门口处砖层过高或浇水湿润不足，使面层水泥砂浆过薄失水过快，造成裂缝和空鼓。 ⑸面层水泥砂浆铺设前， 涂刷水泥浆结合层工序安排不当， 有的采用满泼水后撒水泥粉 方法，造成灰撒不匀，扫不匀或漏扫情况，同时水泥浆稠度不易控制，有稀有干，影响粘结 效果。另外涂刷水泥浆与铺设面层工序没有配合好，刷好浆后慢慢铺设面层，到后来有的浆 已干涸了，不但不起粘结作用，反而起隔离作用，难免日后面层出现空鼓现象。 2．裂缝原因分析： ⑴在地面面层水泥砂浆中使用了安定性差的水泥， 或是刚出窑的热水泥。因为安定性不 合格的水泥和热水泥中含有过多的游离氧化钙、 氧化镁及硫酸盐， 它遇水时熟化速度极为迟 缓，当水泥已具有强度后它能在其中继续熟化，引起体积膨胀。含过多的硫酸盐，由于硬化 中能生成硫铝酸钙，使体积剧烈膨胀。所以都会引起面层产生裂缝。不同品种、不同标号的水泥混掺使用，会因水泥凝结硬化的时间及体积收缩量不同而造 成面层产生裂缝。 砂子粒度过细， 会引起拌合物产生泌水现象， 或含泥量过大使粘土吸附在砂粒上形成包 裹砂粒的膜，则会减弱砂与水泥间的粘结力，降低砂浆强度，也会引起面层产生裂缝，甚至 出现起砂、空鼓。⑵水泥砂浆的水灰比过大，砂浆稠度大或搅拌不均匀，造成砂浆离析，在砂浆中留下许多微细小孔，抗拉强度降低，影响砂浆与基层间的粘结力度，也会使地面面层出现裂缝。 ⑶面层做好后养护不及时或不养护，使水泥收缩量增大产生收缩裂逢。因为，建筑地面 面层厚度一般较薄， 如忽视早期养护，尤其是在气温较高及干燥有风的季度里施工的水泥砂 浆面层，常常因表面水分迅速蒸发更容易产生收缩裂缝。 ⑷底层地面的回填基土质量差，或是夯填不实，或是回填基土中夹有冻土块或冰块等， 当气温回升后， 冻土融化, 回填基土下沉，导致地面面层空鼓、 裂缝。楼面基层清理不干净， 使基层和面层产生隔离，降低砂浆与基层的粘结力，也会造成空鼓和裂纹。 ⑸面层的收缩不匀。 预制楼板找平层或现浇混凝土楼板上表面高低不平， 导致地面面层 厚薄不匀，收缩量也不匀；或面层压光时撒干水泥，又不撒均匀， 使面层产生不等量的收缩， 易使面层出现不规则裂缝。 ⑹温度的影响。对面积较大的建筑地面面层不按规定要求设置必要的纵、横向伸缩缝。 因为不设置纵、横向伸缩缝，会由于温度变化而产生较大的膨胀或收缩变形，使地面面层出 现较多不规则裂缝。⑺使用外加剂不慎造成面层收缩裂缝。因为，各种早强剂、减水剂、防水剂等，掺入水 泥砂浆后，除有早强、增强等作用外，也有增大其收缩值的不利影响，如掺量不准确或施工 完成后不注意养护，使面层水分干得相当快，出现干缩开裂速度很快发生，造成面层收缩裂 缝。 ⑻温差应力引起的地面结构开裂。在高层现浇整体剪力墙结构中， 由于外墙暴露在大气中， 夏季在烈日下受高温作用而膨胀，对比室内温度相对较低。由于外墙的膨胀张力推拉作用， 使两个外墙交角处的室内地坪（包括现浇楼板结构）呈现出与外墙成 45°方向开裂，这一 现象在大部分的高层建筑中均有出现，该裂缝随温度变化而活动，这种裂缝一旦出现后很难 弥补。 ⑼在框架结构中由于施工顺序不当引起的结构裂缝， 而波及到地面面层。 因为在我们通 常结构设计中每层框架梁各自承担各层的填充墙重量，而填充墙施工顺序由下而上进行，当下层墙砌好后上层砌墙时，上层梁则有下垂的变形而累积到下层的框架梁上去，也就是说这时下层的框架梁还要承担上层框架填充墙的荷载， 如此继续向上砌筑， 下层框架梁负荷越来 越大而开裂。这个问题通常施工单位与设计单位均有忽视。 ⑽由于北方地区许多进入冬季后仍需继续施工，因初冬时保温措施不落实及重视不够， 以及上述几种因素，而导致水泥地面面层产生空鼓、裂缝普遍存在。 二、水泥砂浆地面面层空鼓、裂缝的防治 要从根本上整治水泥砂浆地面面层出现空鼓、裂缝质量通病，施工企业在施工时，除应 严格执行质量管理体系和相应施工工艺技术标准外，还要根据以下几点有针对性的预防措施，进行控制治理： ⑴施工管理人员、操作者，必须认真学习且熟悉相关技术规范、标准、规程要求，不断提高自身施工工艺水平，且在工作中要有很强的责任心和质量意识。 ⑵建筑地面工程采用的材料应按设计要求和规范规定选用，并应符合国家标准的规定； 进场材料应有中文质量合格说明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复检报 告。 ⑶水泥应优先选用早期强度高， 水化热高和凝结硬化过程中干缩值较小的普通硅酸盐水 泥，水泥强度等级不应低于 32.5 级，安定性要好的国家统配水泥。不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用，过期的、受潮结块的，或安定性差的水泥严禁使用。砂子应为中粗砂， 因中粗砂的总表面积适中，颗粒级配好，有利于保证砂浆强度，但砂的含泥量不应大于 3%。 ⑷水泥砂浆应严格控制用水量，砂浆稠度应不大于 3.5cm，并搅拌均匀。水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求，且体积比应为 1∶2，强度等级不小于 M15。表 面抹压工作要认真做好，表面压光时，不宜撒干水泥。如确因水分大难以压光时，可适量撒 一些 1∶1～1∶2 干水泥砂拌合料，尽量撒得均匀，待吸水后，先用木抹子均匀搓打一遍， 然后用铁抹子压光。砂浆终凝后，应立即用湿草袋等覆盖养护，防止表面水分迅速蒸发产生 收缩裂缝。刮风天气施工水泥砂浆地面时，应把门窗、洞口遮挡好，避免地面直接受风吹。 ⑸必须重视回填基土质量，回填基土应夯填均匀密实，必须进行机械（或人工）压实或 夯实，填土每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数（土的控制干密度与最大干密度 的比值）和机械（机具）性能等确定。淤泥、腐殖土、耕植土、膨胀土或有机物含量大于 8%的土，均不得用作地面下的填土，填土中也不得有冻土块或冰块，大块土应适当敲碎， 过干的土应适当洒水湿润，过湿的土应加以晾干，对工程量较大的及较重要的填土工程，应 通过试验确定其填土的最佳含水率。 ⑹面层水泥砂浆厚薄应尽量均匀，不得小于 20mm，预制楼板找平层或现浇混凝土楼板 上表面应平整一致。 ⑺对面积较大的水泥砂浆建筑地面面层， 应合理设置纵横向伸缩缝， 其间距和形式应符 合设计要求。建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通 建筑地面的各构造层。沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封 材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。 ⑻水泥砂浆中掺有各种外加剂时，应严格控制掺用量，加强施工交底，认真检查，督促施工 完成后应加强养护工作。 ⑼现浇剪力墙地面结构防止温差应力裂缝， 通常有经验的设计人员在交角处应加辐射钢 筋，加 10 根ф8、长度不小于 1m 的短筋，施工人员在施工中应注意这一点。 ⑽在多层框架结构中， 只要将砌填充墙顺序改为由上而下进行即可， 当然由下而上进行 时也未尝不可，只要注意砌墙时暂不要和上梁塞严，待上梁填充墙砌好后再塞严，由上以此 类推。 ⑾面层的抹平工作应在水泥初凝前完成， 压光工作应在水泥终凝前完成。 掌握好面层压 光时间， 水泥砂浆地面的抹压工作应控制在水泥初凝到终凝之间。 面层正常的抹压工作一般分三次进行：第一次应在面层铺设后进行；第二次应在水泥初凝后进行；第三次应严格掌握 在水泥终凝之前， 主要是消除第二次抹压后留下的抹纹和进一步闭塞毛细孔， 使表现压密实、光滑。 由于各种不同品种的水泥、 不同施工季节拌合物的稠度不同， 其面层压光时间也随之有 差异，应根据平时积累的施工经验掌握好适当的时间，以取得最佳的压光效果。 ⑿面层抹压好后，应在常温湿润条件下养护，养护要适时，一般在 1d 后进行洒水养护 或用草袋等覆盖后浇水养护。如洒水过早易起皮，过晚则易产生裂缝。养护时间在常温下不 应少于 7d。 ⒀水泥砂浆地面面层应安排在室内粉刷完工后进行施工，以免对面层产生损坏和污染。 如必须安排在其他装饰工作之前施工时， 应采取有效的保护措施。 地面面层强度应达到 5MPa 后，才准许在其上面行走。抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用，但必须严禁在水泥 地面上拌合砂浆或倾倒砂浆。 ⒁在低温环境条件下施工水泥砂浆地面，应关闭好门窗等，防止地面早期受冻。水泥地 面施工环境温度应在+5℃以上。 ⒂水泥砂浆面层铺设前，必须认真将基层表面的垃圾、积灰或污染物清理干净，如基层 表面过于光滑则应予凿毛处理。面层铺设施工前一天，应对基层进行浇水湿润，使基层表面 清洁干净，充分湿润且局部不积水，要饱和面干，平整又粗糙，确保面层与基层粘结牢固。 ⒃门口、门洞处过高的砖层要进行凿平处理，尽量使面层砂浆铺设厚薄一致，防止因面 层厚薄不匀造成凝结硬化时收缩不均匀而产生空鼓、裂缝。 ⒄认真涂刷水泥浆结合层。应根据基层干湿度控制水灰比，一般水灰比控制在 0.4～0.5 之间为宜。浆调好后应均匀涂刷基层，不得漏刷，并严格做到随刷随铺设面层水泥砂浆，如 发现水泥浆干涸的，则应铲去后重新涂刷。 ⒅对于冬季施工的地面面层，除做好以上几点措施外，还应搞好保温措施，高度重视。 当必须用火炉采暖房间时，火炉上方一定要安设好保温铁皮，防止铁传热快烤烘已抹地面。 ⒆基层（各结构层）质量要验收，水泥砂浆强度试块要按要求留置送检。建筑地面面层 施工完工后，应按照《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300、 《建筑地面工程施工质 量验收规范》GB50209 等严格加以检验，并对面层采取保护措施。 综上所述， 在预防和控制建筑工程质量通病过程中， 原则上应从制订消除质量通病的规 划；消除因设计欠周密而造成的质量通病；提高施工队伍素质，改进施工工艺，认真地按技 术规范、标准、规程及设计要求组织施工；组织技术力量，攻克难度大的质量通病；对技术 上不太成熟或不配套的应限制其大面积推广应用；要择优选购建筑材料、制品和设备；发动 全社会力量攻克工程质量通病等方面入手。 只有这样， 我们才会彻底消灭建筑地面水泥砂浆 面层质量通病， 甚至消灭所有建筑工程质量通病， 从而为提高建筑工程质量总体水平打下坚实基础。
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