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线 切 割 怎样调功率
线切割功率应该怎么调.....调到什么程度才算最好...和工件厚度有什么直接关系...
那P,W,T是什么咧。。。。怎么个比值咧。。总要说个清楚吧
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推荐答案 2015-10-28
电火花线切割加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的,是电、热和流体动力综合作用的结果。在火花放电过程中,脉冲电压是产生电火花放电的必要条件,而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源,是数控线切割机床中的一个重要组成部件,在使用中要学会正确调节各个参数。以下是改进方法:
一、调节原则1、工件高度为50mm左右,钼丝直径在0.16mm时,线切割加工时,一般置电压调整旋钮2档,脉冲幅度开关接通1+2+2级,脉宽选择旋钮3档,间隔微调旋钮中间位置,切割电流稳定在2.0A左右(不同高度工件详见切割参数选择表)。
2、 进给速度(由控制器选定)选定:在确定电压、幅度、脉宽、间隔后,先用人为短路的办法,测定短路电流,然后开始切割,调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等,使加工电流达到短路电流的70~75%为最佳。
3、 在线切割加工时,各个状态的切换尽量在丝筒换向或关断高频时进行,且不要单次大幅度调整状态,以免断丝。
4、 新换钼丝刚开始切割时,加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二,经十来分钟切割后,调至正常值,以延长钼丝使用时间。
二、短路电流测试置
电压调整旋钮2档,脉冲幅度开关接通1+2+2,脉宽选择旋钮3档,间隔微调旋钮中间位置,用较粗导线短路高频输出端(上线臂前端靠上导轮的一块钨钢是高频输出负极,
工作台上沿是高频输出正极),开高频电源,开丝筒电机,开控制器高频控制开关,此时高频电源电流表指示约为2.8A
三、各个参数的选择
1.工作电压的选择
操作方法:旋转电压调整旋钮,可选择70~110V的加工电压,分为三档,电压表指示值即为加工电压值。选择原则说明:高度在50mm以下的工件,加工电压选择在70V,即第一档;高度在50mm~150mm的工件,加工电压选择在90V,即第二档;高度在150mm以上的工件,加工电压选择在110V,即第三档。
2.工作电流的选择改变脉冲幅度开关和调节脉宽选择和间隔微调旋钮都可以改变工作电流,这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。
操作方法:改变脉冲幅度五个开关的通断状态,可有12个级别的功率输出,能灵活地调节输出电流,保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工电流。如2个标有2的开关接通,等于1个标有1和标有3的开关接通;其它类同。选择原则说明:脉冲幅度开关接通级数越多(相当于功放管数选得越多),加工电流就越大,加工速度也就快一些,但在同一脉冲宽度下,加工电流越大,表面粗糙度也就越差。一般情况下: 高度在50mm以下的工件,脉冲幅度开关接通级数在1~5级,如1,2,3或1+2,1+3或2+2,1+2+2或2+3。 高度在50mm~150mm的工件,脉冲幅度开关接通级数在3~9级,如3或1+2,2+2或3+1,2+3或1+2+2,3+3,2+2+3或3+3+1,3+3+2或3+2+2+1。 高度在150mm~300mm的工件,脉冲幅度开关接通级数在6~11级,如3+3,2+2+3或3+3+1,3+3+2或3+2+2+1,3+3+2+1,3+3+2+2,3+3+2+2+1。
3.脉冲宽度的选择
操作方法:旋转脉宽选择旋钮,可选择8μs~80μs脉冲宽度,分五档,分别为1档为8μs,二档为20μs,三档为40μs,四档为60μs,五档为80μs。 选择原则说明:脉冲宽度宽时,放电时间长,单个脉冲的能量大,加工稳定,切割效率高,但表面粗糙度较差。反之,脉冲宽度窄时,单个脉冲的能量就小,加工稳定较差,切割效率低,但表面粗糙度较好。一般情况下:高度在15mm以下的工件,脉冲宽度选1~5档;高度在15mm~50mm的工件,脉冲宽度选2~5档;高度在50mm以上的工件,脉冲宽度选3~5档。
4.脉冲间隔的选择
操作方法:旋转间隔微调旋钮,调节脉冲间隔宽度的大小,顺时针旋转间隔宽度变大,逆时针旋转间隔宽度变小。选择原则说明:加工工件高度较高时,适当加大脉冲间隔,以利排屑,减少切割处的电蚀污物的生成,使加工较稳定,防止断丝。因为在脉宽档位确定的情况下,间隔在间隔微调旋钮确定下,间隔宽度是一定的,所以要调节间隔大小就是旋转间隔微调旋钮。在有稳定高频电流指示的情况下,旋转间隔微调旋钮时,电流变小表示间隔变大,电流变大表示间隔变小。
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其他回答
第1个回答 2007-08-10
高频电源中有功放管按键,数字越大,功率越大,一般是厚度和功率成正比。但厚度和跟踪率是呈反比的。
第2个回答 2007-08-10
线切割调节功率,首先我门要知道功率的计算公式:P=W/T.而W=U.I.T,所以P=UI.功率的调节实际就是电压和电流的调节.根据公式可以知道加工电压越大,电流越大,功率自然也就越大了!在功不变的情况下,电流电压越大,也就是功率越大,所用的时间也就越少了@
至于调到什么程度,要看你加工的工件的厚度了,一般是厚度和功率成正比.越厚,功率也就随之调大些,提高效率.相对薄些的工件,调节的小些,已增加加工的光洁度@
希望对你有帮助!本回答被提问者采纳
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高频控制柜割高500参数
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1、首先泰州锐特线切割割高件是要把步数调至5步,
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。2、其次冷却液要用线切割专用切削液,要用新钼丝。3、最后钼丝要充分预紧,工件表面没有氧化皮等杂质即可。
线切割怎么
增加
功率
管?
答:
“
把脉宽脉间功率管调整好。把电流控制到2.2,上下不要有打的浮动要不容易断丝
。一般是工件越厚脉冲间隔越大同时电流加大,工件薄脉冲间隔小电流小,这里所说的大小首先要钼丝不断,钼丝损耗在正常范围内。实际操作中要根据材料、切割精度、切割面的光洁度要求以及机床的实际性能加以调整。
线切割
加工160毫米工件脉宽,脉间,
功率如何
选择,不易断丝
答:
看看什么材料的了!铝的不好说。 要看情况调试,钢的 脉宽可以在12 脉间24
功率
2+3+4 调好之后看看 电压表 是否稳定!不稳定在吧 功率稍微调一下 或者把跟踪速度
调节
一下 机床内部速度调慢点 ! 丝上的不要太长有效的有60-80MM左右就可以了!
线切割
快走丝260毫米的铁
怎么样
调试
答:
例如你
割
100高度的工件
功率
用的是5,此刻调到4就可以了),你也可以试着将脉宽和脉间逐渐调低,但是调到一定值后肯定会断丝的。速度快固然重要,但是一旦断丝将会特别费时间,还得回到起点重新开始割,所以,割厚的工件尽量在快下班之前装上,按照我说的参数调好,让机床夜里慢慢加工,稳定最重要。
线切割
加工200厚的工件 脉宽!脉间!
功率
管!
怎么调节
!
答:
脉宽32+16脉间8+2功放4个电流表保持在3A
电火花数控
线切割怎么
把切割走速调快?
答:
高频的
功率
又有高频的工作电压,可以提高高频的工作电压脉宽加大,易短路,控制拖板步进电机的进给速度。单板机有一项
调节
步进每秒运行最快速度的参数。调大取样电位器。快丝的运行速度一般每秒7---10米如果储丝筒直径大,表面粗糙。浓度越小
切割
越快。如果线路老化或接触不良造成取样电压不稳定,特别是高的...
数控
线切割
机床切割100mm厚工件,加工参数
如何
设置
答:
+3
功率
管 +9间隙至+12间隙 +48脉宽 跟踪至73-80之间 新丝若短路,则可再+1功率管 步速的话高工件可调到170以下.其实这速度主要是看你能不能让MS完全放电,只要你有把握让它充分放电.速度完全可以调至256.
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