做好5S,对公司/工厂员工有什么好处?

主要是电子加工企业。我要的是对员工的好处。谢谢。满意可加分。

生产车间5S管理制度
第一章 总 则
为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二章 员工管理
第三条 工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

第四条 全体员工按要求佩戴工作牌(应正面向上佩戴于胸前),穿工作服。不得穿拖鞋进入车间。

第五条 每天正常上班时间为8小时,晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班,在下午16:30前填写加班人员申请表,报各部门主管批准并送行政部门作考勤依据。

第六条 按时上、下班,不迟到,不早退,不旷工;有事请假,上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。

第七条 工作时间内工作人员不得离开工作岗位相互窜岗。

第八条 上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向车间主任申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过15分钟。

第九条 员工在车间内遇协作厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同,作业员照常工作,不得东张西望。在车间遇协作厂方客人时,不得争道抢行。

第十条 禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,吵架打架,私自离岗,窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),吸烟到公司指定的地方。违者依《行政管理制度》处理。

第十一条 作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动生产设备,由此而造成的事故自行承担。

第十二条 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上,违者《行政管理制度》处理。

第十三条 车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量。

第十四条 生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级主管处理。如继续生产造成损失,后果将由车间各级负责人负责。

第十五条 员工领取物料必须通过车间主管开具领料单到仓库处开具出库单,不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料(如:原材料、包材等)退回仓库,不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放,并做好标识,不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则,对责任人依据《行政管理制度》处理。

第十六条 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则,造成工伤事故或产品质量问题,由操作人员自行承担。

第十七条 在工作前仔细阅读作业指导书,员工如违反作业规定,不论是故意或失职使公司受损失,应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心受连带处罚)。

第十八条 生产流程经确认后,任何人均不可随意更改,如在作业过程中发现有错误,应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨,经同意并签字后更改。

第二九条 在工作时间内,员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用公司安排的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测仪器等工具。对闲置生产设备用具,应送到指定的区域或交回仓库保管员放置,否则以违规论处。

第二十条 车间员工必须做到文明生产,积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调,服从车间主管以上领导的安排,协助工作并服从用人部门的管理,对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。

第二十一条 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

第二十二条 在生产过程中好、坏物料必须分清楚,必须做上明显标志,不能混料。车间主管、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。

第二十三条 员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,掉在地上的物料、工具必须捡起.否则,按《行政管理制度》予以处罚.

第二十四条 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净,保证工序内的工作环境的卫生整洁,工作台面不得杂乱无章,不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

第二十五条 下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则,若发生失窃等意外事故,将追究本人和车间主管的责任。

第二十六条 加强现场管理,随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置;废包材、原料要及时清理,不得遗留到第二天才清理。

第二十七条 不得私自携带公司内任何物品出车间(除特殊情况经领导批准外),若有此行为且经查实者,将予以辞退。

第二十八条 对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

第三章 员工考核.

第三十条 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中:

1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

2. 勤、主要是指工作态度,是主动型还是被动型等等。

3. 能、主要是指技术能力,完成任务的效率,完成任务的质量、出差错率的高低等。

4. 绩、主要是指工作成果,在规定时间内完成任务量的多少,能否开展创造性的工作等等。

以上考核由各车间主任考核,对合格人员,应视情节做出相应处理;

第三十一条 考核的目的:

对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价,作为合理使用、奖惩及培训的依据,促使增加工作责任心,各司其职,各负其责,破除“干好干坏一个样,能力高低一个样”的弊端,激发上进心,调动工作积极性和创造性,提高公司的整体效益。

第四章 附 则

第三十二条 本制度由行政部协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行

第三十三条 本制度自2011年10月30日起实施 。
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第1个回答  2011-10-12
什么是5S?

5S管理起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shit- suke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为“5S”活动。

这个5S对企业有什么好处?

5S管理很像是一种广谱抗菌药,它能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的“疾病”,长期服用 ,能极大地提高免疫力,预防疾病的发生。本品无任何副作用。
主要成分整理整顿清扫清洁修养
一个企业,如何让它不下滑,必须要有一个支撑点,而这个支撑点称为止动力,另外一种力量叫拉力,如何让一个企业能逐步地向前进,后面应有一种止动力,而前面必须有一种拉力,这个企业才会往上走。那怎样正确地使用止动力,又如何最有效地运用这种拉力,是这个企业管理中的最重要的一个基础要素,5S的作用就是能彻底消除各种问题的隐患,强壮企业的“体魄”,提高免疫力。它的主要作用有下列6种:
5S管理的主要功用 (1) 让客户留下深刻的印象;
(2) 节约成本,实施了5S的场所就是节约的场所;
(3) 缩短交货期;
(4) 可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大;
(5) 可以推进标准化的建立;
(6) 通过5S可以极大地提高全体员工的士气。

检查一下在我们的企业中,是否存在以下现象,它所造成的后果是什么,应采取什么对策?
存在现象 产生后果 规避办法
(1)作业流程不畅,搬运距离过长且通道被阻
(2)工装夹具随地乱放
(3)物品堆放杂乱,良品与不良品混杂,成品与半成品很难区分
(4)私人物品随意摆放,员工频繁走动
(5)机器设备保养不良,故障多
(6)地面脏污,设施破旧,灯光灰暗
(7)物品因没有标识而时常误送误用
(8)管理气氛紧张,员工都无所适从
第2个回答  2011-10-10
主要在目视化管理方面了!
第3个回答  推荐于2017-09-29
  “5S”现场管理对企业的重要意义:
  (1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了,忠实的顾客也会越来越多,企业的知名度不断提高,很多客户慕名而来参观学习,被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单并口碑相传,结果会在业界扩大企业的声誉和销路;而整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作,便于留住人才。
  (2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产,按规定使用,尽早发现质量隐患,生产出优质的产品。
  (3)能减少库存量。降低设备的故障发生率,减少工件的寻找时间和等待时间,结果降低了工时成本,提高了工作效率,缩短了加工周期。
  (4)人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业,有力地推动了标准化工作开展。
  (5)“人造环境,环境育人”。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守,使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人,整个公司的环境面貌也随之改观。员工在外面交朋结友时也自然体现出令人赞叹的高素质、好修养的优秀形象。
  “5S”现场管理的作用:
  a) 提供一个舒适的工作环境;
  b) 提供一个安全的作业场所;
  c) 塑造一个企业的优良形象,提高员工工作热情和敬业精神;
  d) 稳定产品的质量水平;
  e) 提高工作效率降低消耗;
  f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。
  推行“5S”现场管理的目的:
  a) 员工作业出错机会减少,不良品下降,品质上升;
  b) 提高士气;
  c) 避免不必要的等待和查找,提高了工作效率;
  d) 资源得以合理配置和使用,减少浪费;
  e) 整洁的作业环境给客户留下深刻印象,提高公司整体形象;
  f) 通道畅通无阻,各种标识清楚显眼,人身安全有保障;
  g) 为其他管理活动的顺利开展打下基础。本回答被提问者采纳
第4个回答  2011-10-10
1、5S是现场管理的基础,是全面生产管理TPM的前提,是全面品质管理TQM的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种\"人人积极参与,事事遵守标准\"的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果,而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、5S管理是现场管理的基础,5S管理水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动,从现场管理着手改进企业\"体质\",则能起到事半功倍的效果。

二、5S管理的定义、目的、实施要领

★ 1S----整理
定义:
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值,而不是原购买价值。
目的:
●腾出空间,空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
·即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
·物品杂乱无章地摆放,增加盘点困难,成本核算失准。
注意点:
要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领:
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查

★ 2S----整顿
定义:
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。
◇明确数量,有效标识。
目的:
●工作场所一目了然
●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间
●消除过多的积压物品
注意点:
这是提高效率的基础。
实施要领:
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法
整顿的\"3要素\":场所、方法、标识
放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。
· 物品的保管要 定点、定容、定量
· 生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法----易取。
· 不超出所规定的范围
· 在放置方法上多下工夫
标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。
· 现物的表示和放置场所的表示
· 某些表示方法全公司要统一
· 在表示方法上多下工夫
整顿的\"3定\"原则:定点、定容、定量
定点:放在哪里合适
定容:用什么容器、颜色
定量:规定合适的数量
重点:
● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
● 要站在新人和其它职场的人的立场来看,什么东西该放在什么地方更为明确
● 要想办法使物品能立即取出使用
● 另外,使用后要能容易恢复到原位, 没有回复或误放时能马上知道

★ 3S----清扫
定义:
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽。
目的:
●消除赃污,保持职场内干净、明亮
●稳定品质
●减少工业伤害
注意点:
责任化、制度化。
实施要领:
1、建立清扫责任区(室内、外)
2、执行例行扫除,清理脏污
3、调查污染源,予以杜绝或隔离
4、建立清扫基准,作为规范
5、开始一次全公司的大清扫,每个地方清洗干净
● 清扫就是使职场进入没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成品质不良。

★ 4S----清洁
定义:
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。
目的:
● 维持上面3S的成果
注意点:
制度化,定期检查。
实施要领:
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、制订5S实施办法
4、制订考评、稽核方法
5、制订奖惩制度,加强执行
6、高阶主管经常带头巡查,带动全员重视5S活动。
● 5S活动一旦开始,不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛:我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长时间来改正。

★ 5S----素养
定义:通过晨会等手段,提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。
目的:提升人的品质,使员工对任何工作都讲究认真。
注意点:
长期坚持,才能养成良好的习惯。
实施要领:
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
2、制订公司有关规则、规定
3、制订礼仪守则
4、教育训练(新进人员强化5S教育、实践)
5、推动各种精神提升活动(晨会,例行打招呼、礼貌运动等)
6、推动各种激励活动,遵守规章制度

三、5S管理的效用

5S管理的五大效用可归纳为:
5个S,即: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
1、5S管理是最佳推销员(Sales)----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心,乐于下订单;会有很多人来厂参观学习;会使大家希望到这样的工厂工作。
2、5S管理是节约家(Saving )----降低不必要的材料、工具的浪费;减少寻找工具、材料等的时间;提高工作效率。
3、5S管理对安全有保障(Safety)----宽广明亮、视野开阔的职场,遵守堆积限制,危险处一目了然;走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4、5S管理是标准化的推动者(Standardization)----\"3定\"、\"3要素\"原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务,程序稳定,品质稳定。
希望对你有帮助
5、5S管理形成令人满意的职场(Satisfaction)----创造明亮、清洁的工作场所,使员工有成就感,能造就现场全体人员进行改善的气氛。
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