容积大概有1.5*1.5*1.8m,放产品的框子大概1*1*1.5M，产品基本放满了。产品最厚处大概20mm，最薄处大概17mm。现在要求是做到90——100HB.我们做出来之后，每个产品硬度不均匀，有的硬了有的软了（谁有具体的工艺说明）。淬火时候水温大概65度，淬火之后产品温度还比室温高很多，是不是将产品温度，冷却到室温在放进炉子做人工时效，炉子温度也还高很多是不是也要到室温，在将产品放进去。人工时效资料说一般是8小时，这8小时是说蒋产品放进炉子之后，加热8小时，还是炉子温度到达时效温度的时候保温8小时。最后问下，将固熔好的产品放进水里面淬火，产品大概要在水里放多久。
我们产品是锻打的产品，以前做过淬火温度是520的，时效170度8小时的做出来之后明显偏高了，对方要求是90——100，
水温低了之后上次有气泡现象
把时效温度提高一些硬度就低了，水温低了之后有气泡现象，应该加强搅拌和运动料筐来解决。
追问人工第一次时效的时候，要冷却到室温在进行第二次时效吗？
追答是啊
追问大师傅，还问下你，时效时候，炉子温度还热的有没有关系，就是炉子还没有到室温呢
追答没有关系的，只要当时的炉温没有超过时效温度就行，按着装炉方式完全可以采用到温入炉的，即炉子先加热，等炉子温度到了时效温度再装炉。
追问我做了一次时效后，硬度测量了90——102之间，是不是还要做第二次的时效啊
追答要求不是做到90——100HB吗？不要做第二次的时效了。
产品有棱有角的，也应该不是太满吧，
追答你想象的那些棱角空间太小,淬火效果太差.