1、压榨程序上的区别
精炼油由于经过了“五脱”（脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡）的处理，去除了油中的杂质，使食用油在色泽、气味和防腐能力方面都有了很好的提升。半精炼则是原油通过过滤，水化（脱胶），脱酸（碱炼）工序后的成品油。
2、气味上的区别
全精炼食用油这种油色泽很浅，基本没有气味，烟点很高。半精炼这类油一般色泽比较深，有浓烈的气味，烟点比较低。
3、营养价值上的区别
未经精炼的植物油中所含的维生素E可以防止胡萝卜素、肾上腺素、性激素及维生素A、D、K的氧化破坏。但是维生素E极易被氧化，在精炼油中维生素E已荡然无存，所以选用新鲜的未经精炼的植物油最好。
参考资料来源：百度百科—精炼油
榨油机压榨或浸出设备浸出后的油叫毛油或者原油；
毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗称中性油）。除中性油外，毛油中还含有非甘油酯物质（统称杂质），其种类、性质、状态，大致可分为机械杂质、脂溶性杂质和水溶性杂质等三大类。是不能直接使用的，精炼的目的是清除植物油中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素、异味等
食用油精炼设备根据工作原理分为间歇式精炼设备、半连续精炼设备和全连续精炼设备。
食用油精炼设备分类：
间歇式精炼设备：精炼过程是步骤批次进行的，产能相对有限；适合小型油厂；
半连续设备：精炼过程中部分流程如脱胶工段、脱酸工段，脱色工段是分批次进行的，需要等待；而脱臭工段是连续性进行的不需要等待，适合中型油厂；
全连续精炼设备：精炼过程是全连续的，自动化程度高，产能高，人工成本低，适合中大型油厂
食用油精炼设备设备工艺流程：
毛油→碱炼脱胶→脱色→过滤→脱臭→过滤→成品油；
1.水化脱胶
利用磷脂等胶体杂质的亲水性，在原油中边搅拌边加入一定量的水或电解质稀溶液，使原油中的胶体杂质吸水、溶胀、团聚、分离的脱胶方法。在水化脱胶过程中，除了蛋白质、黏液和微量金属离子与磷脂结合外，磷脂是能凝结沉淀的主要物质。
2.碱炼脱酸
各种未精炼的原油都含有一定量的游离脂肪酸。从油脂中去除游离脂肪酸的过程称为脱酸。脱酸方法包括碱炼、蒸馏、溶剂萃取和酯化。碱性精炼和蒸汽蒸馏(物理精炼)在工业生产中应用广泛。
3.吸附脱色
油吸附脱色，是利用一些物质(如漂白土、活性白土、活性炭等。)对色素有很强的选择性吸附作用，在一定条件下吸附油脂中的色素等杂质，从而达到脱色的目的。油经吸附剂处理后，不仅能改善油的色泽，去除胶质，还能有效去除一些微量金属离子和一些能引起加氢催化剂中毒的物质，从而为油的进一步精制(加氢和脱臭)提供了良好的条件。高温
4.高温脱臭和脱水
是利用油脂和甘油三酯中有气味物质挥发的差异，在高温高真空下通过水蒸气蒸馏去除有异常气味物质的工艺过程。水蒸气蒸馏除臭(也称汽提法)的原理是水蒸气通过含有臭味成分的油脂，汽液表面接触，水蒸气被挥发性臭味成分饱和，按其分压比逸出，从而达到去除臭味成分的目的。
经过上述“工艺”精炼后的植物油就叫精炼油。全精炼即进行了上诉所有工段，半精炼则是根据成品油需要，只进行了其中几个精炼工序