根据断口特征判断断裂失效的基本形式。
1） 塑性断裂：a. 纤维状断裂－拉应力
b. 剪切断裂－扭应力
特征：断裂前有明显的塑性变形，其纤维状断裂的特征是断口呈杯锥状，剪切断裂断口的特征呈斜45°。 [见图]
2） 脆性断裂： 断裂前变形量很小
特征：拉断、剪断时断口较平整，
压断、扭断时断口呈斜45°。 [见图]
易在低温时断裂
3） 疲劳断裂
承受交变载荷的零件，在应力低于
屈服强度情况下出现的瞬断。
a. 高周疲劳断裂：受应力小于屈服极限，循环次数大于104次。
b. 低周疲劳断裂：受应力大于屈服极限，循环次数小于104次。
特征： 断口呈一个源两个区
裂纹源：
材料、加工等缺陷引起
应力集中，在应力集中处首先产生裂纹。
两个区：
a. 平滑扩展区：裂纹不断向深处扩展，由于反复挤压而呈平滑光洁，像瓷器一样光亮，且有明显的前沿线；
b. 最后断区：实际应力大于强度时发生瞬断，粗糙且灰暗
断口分析：前沿线发展不均匀，可能有偶然超载；瞬断区面积大小可以反映断裂时承受的应力；是否有裂纹源，查看材料的使用正误。