采用模块化生产方式对整车厂可以降低研发成本的原因？

Question

如题所述

Answer 1

采用模块化生产方式可以帮助整车厂降低研发成本，主要原因如下：
1. 零件共用：通过模块化设计，可以使不同等级、定位的车型使用一些相通的零件，以减少不必要的、重复的研发工作和后续的用料成本、生产费用等经费。
2. 减少开发时间：采用模块化设计可以简化供应商谈判，由于要处理的零件数量较少，因此可以缩短供应商谈判的时间和精力。此外，模块化的设计可以缩短产品开发周期，将新车开发时间减少多达25-30％，进而加快产品上市速度。
3. 降低成本：随着组件修改可行性的增加，跨模型的通用零件数量也增加了，从而通过额外的规模经济进一步降低了成本。模块化设计可以通过同时开发模块，实现产品不断改进、技术开发脱钩以及更短的测试和验证时间，进而降低成本。
4. 提高产品质量：模块化设计可以使每一个零部件的设计和制造都经过深思熟虑，从而确保每一个零部件的质量都达到最高标准，提高整车的质量。
5. 方便维修和保养：模块化设计不仅使汽车的设计和制造更加容易，也会使得汽车的维修和保养变得简单且方便。当某个模块出现问题时，可以直接更换整个模块，而不是对每一个零部件进行维修。这样可以节省大量的时间和金钱。
ECRS工时分析软件是一款制造业专用的精益改善类的工具软件，功能模块有：作业分析、标准工时、工时测量表、标准工时库、Excel版SOP、视频SOP、比较分析、线平衡分析、数据统计等等
总的来说，模块化生产方式通过零件共用、减少开发时间、降低成本、提高产品质量以及方便维修和保养等方面降低研发成本，提升生产效率。