熟料的烧失量平均值在1.2%左右，若高于此数值，说明熟料中有不完全燃烧的碳，熟料未烧透。机械热损失大，需要调节燃烧器内外风比例及火点位置，加强煅烧。
扩展资料：
耐火材料烧失量的试验方法
烧失量（%）试验取样方法及数量：
散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
袋装灰取样——从每批中抽10袋，并从每袋中各取试样不少于1kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
试验方法：
按四分法取样， 准确称取1g试样，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950~1000℃灼烧15~20min，取出坩埚，置于干燥器中冷至室温。称量，如此反复灼烧，直至恒重。
计算公式
烧失量（%）S=(G1-G2)/G1*100
G1烧前质量，G2烧后质量。
参考资料来源：
通过LOI的测量，可以判断原料在使用时是否需要预先对其进行煅烧，使原料组成更加稳定。
按照化学分析所得到的成分，可以判断原料的纯度，大致计算出其耐火性能，借助有关相图也可大致计算出其矿物组成。
它表征原料加热物理蒸发或化学分解释放出来的气态产物（如内在水、SO2、CO2等）的多少，例如加热到1000℃，原料中所含的105—110℃温度范围内烘干没有蒸发的内在水分，会蒸发出来；原料中所含的那些升华点低于1000℃的物质，会在1000℃加热条件下挥发出来。
扩展资料：
烧失量又称灼烧减量，是指坯料在烧成过程中所排出的结晶水、碳酸盐分解出的CO2、硫酸盐分解出的SO2、以及有机杂质被排除后胚料质量的损失。
相对而言，烧失量大且溶剂含量过多的，烧成的制品收缩率就愈大，还易引起变形、缺陷等。
所以要求瓷坯灼减量一般要小于8%。陶器无严格要求，但也要适当控制，以保持制品外形一致。
在燃烧领域，可以采用LOI描述灰渣中可燃物含量。若认为燃烧是一个高温过程，燃料中的灰分完成了高温分解，燃烧后形成的灰渣中水分、可燃的挥发分含量极低，则烧失量基本代表样品碳含量。
烧失量测试方法在不同行业的技术标准中有不同的规定，例如对于燃烧形成的灰渣的烧失量的测试方法如下：精确称取已在105~110℃烘干的试样0.5~1克。
置于已恒重的铂金坩埚中，在酒精喷灯上灼烧30分钟，或移入已升温至300~400℃的高温电炉内，灼烧10~15分钟后，逐渐升温至900~950℃，继续灼烧1.5~2小时，取出稍冷，放入干燥器中冷却至室温后称重。
参考资料来源：百度百科——烧失量
通过LOI的测量，可以判断原料在使用时是否需要预先对其进行煅烧，使原料组成更加稳定。按照化学分析所得到的成分，可以判断原料的纯度，大致计算出其耐火性能，借助有关相图也可大致计算出其矿物组成。
它表征原料加热物理蒸发或化学分解释放出来的气态产物（如内在水、SO2、CO2等）的多少，例如加热到1000℃，原料中所含的105—110℃温度范围内烘干没有蒸发的内在水分，会蒸发出来；原料中所含的那些升华点低于1000℃的物质，会在1000℃加热条件下挥发出来。
扩展资料
烧失量大且溶剂含量过多的，烧成的制品收缩率就愈大，还易引起变形、缺陷等。所以要求瓷坯灼减量一般要小于8%。陶器无严格要求，但也要适当控制，以保持制品外形一致。在燃烧领域，可以采用LOI描述灰渣中可燃物含量。
若认为燃烧是一个高温过程，燃料中的灰分完成了高温分解，燃烧后形成的灰渣中水分、可燃的挥发分含量极低，则烧失量基本代表样品碳含量。烧失量测试方法在不同行业的技术标准中有不同的规定。
参考资料来源：百度百科——烧失量
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