根据《压力容器定期检测规则》，压力容器的定期检验周期规则如下：
第六条 压力容器一般于投用后 3 年内进行首次定期检验。以后的检验周期由检
验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定：
(一)安全状况等级为 1、2 级的，一般每 6 年检验一次；
(二)安全状况等级为 3 级的，一般每 3 年至 6 年检验一次；
(三)安全状况等级为 4 级的，监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控
使用时间不得超过 3 年，在监控使用期间，使用单位应当采取有效的监控措施；
(四)安全状况等级为 5 级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。
应用基于风险的检验(RBI)技术的压力容器，按照《固定式压力容器安全技术监
察规程》(TSG R0004)7.8.3 的要求确定检验周期。
本规则附件或者其他安全技术规范对检验周期有特殊规定的，从其规定。
扩展资料：
检验方案的制定：
1、技术资料审查。
包括设备出厂资料是否齐全、管理制度是否健全，运行记录以及以往的检验报告是否完整。该阶段尤其要注意上次检验报告中是否存在问题记载，以便调整此次检验的工作重点。
2、外部检验。
除普通压力容器的常规检验项目外，应重点检查容器保温层和隔热层、外壳有无机构损伤、结霜或冒汗、真空度有无下降，真空阀在正常工作状态下是否有效保护、设备基础有无下沉、倾斜、开裂等。
此外注意容器的地脚螺栓是否牢固、坚实，受到自然灾害情况下不至于倾斜、倒塌，引发更大的灾害。检查阀门是否完好，管路在使用过程中是否有损坏和弯曲。罐体有无接地装置，检查其是否符合要求。检查外壳外表面的腐蚀情况，对于腐蚀严重之部位必须用超声波测厚仪进行厚度测定。
3、安全附件检验。
低温液体储存容器的主要安全附件包括安全阀、爆破片、压力表、液面计、温度计、紧急切断阀等，安全阀、爆破片应定期按期进行更换。
4、耐压试验。
强度试验是衡量低温绝热压力容器内胆质量的重要依据。是否做强度试验，检验员要针对具体检测情况而决定。考虑到低温绝热压力容器结构的特殊性及其在运行条件下不允许残留试验液体的实际情况，强度试验可采用气压试验，压力系数取1.10。
5、气密性试验。
低温绝热容器除了具有特殊的结构形式外，还具有较一般压力容器复杂的管路系统。因此气密性试验比较重要。对于图纸上有气密要求的必须进行气密性试验的检测。
6、夹套真空度检测。
夹套真空度是衡量低温绝热压力容器真空绝热性能和使用寿命的重要技术指标。在进行低温绝热压力容器夹层真空度测量时，尤其是对于盛装易燃、危险性较强的低温液体的低温容器，在测量时一定要注意严格按要求操作，以免破坏真空规管，导致夹层真空度的丧失，甚至导致泄漏等事故的发生。
参考资料来源：国家质量监督检验检疫总局 ——压力容器定期检验规则
压力容器一般在投用后3年内进行首次定期检查。下列检验周期由检验机构根据压力容器的安全等级，按下列要求确定：
（1）安全等级为一级或者二级的，一般每六年进行一次；
（2）如安全水平为3级，则须每3至6年检查一次。
（3）安全等级为4级的，检验周期由检验机构确定，累计监测时间不超过3年。用户在监测和使用期间，应当采取有效的监测措施。
（4）凡安全级别为5级，则须处理欠妥之处，否则不得继续使用。
扩展资料：
压力容器的维护：
化学工业中广泛使用的压力容器，由于介质的腐蚀性、反应条件、运输、使用和人为问题等原因，经常会发生搪瓷层等损坏，造成不必要的停产。例如，大面积脱落，建议搪瓷只能返厂重新搪瓷。
压力容器的价格很高，微小损坏时没有必要整台设备更新，这就需要选用合适的修补法，用（劲素成）JS916马上进行修补，否则，压力容器会被容器内的溶剂腐蚀，搪瓷表面的损伤会迅速扩大，造成停机、安全事故和环境污染。不可预测的损失，如染色。
参考资料来源：百度百科-压力容器
参考资料来源：国家质检总局官网—特种设备安全技术规范
本回答被网友采纳A、安全状况等级为1-2级，一般为每6年一次。
B、安全状况等级为3级，一般为3-6年一次。
C、安全状况登记为4级，其检验周期由检验机构确定。安全状况等级为4级的压力容器，其累积监控使用的时间不得超过3年。在监控使用期间，应当对缺陷进行处理提高其安全状况等级。
D、新压力容器一般投入使用满3年时进行首次全面检验，下次的全面检验周期由检验机构根据本次全面检验结果再确定。
扩展资料
压力容器本体及运行状况的检查主要内容：
A、压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定；
B、压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等；
C、外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；
D、保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；
E、检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否畅通；
F、压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦；
G、支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好；
H、排放（疏水、排污）装置是否完好。
参考资料来源：百度百科-压力容器
本回答被网友采纳压力容器属于特种设备，依据特种设备安全技术规范 TSG R7001-2013 （2016有部分修改）
压力容器定期检验规则 第六条
压力容器一般于投用后3年内进行首次定期检验，以后的检验周期由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定：
安全状况为1-2级，每六年检验一次
安全状况为3级，每3-6年检验一次
安全状况为4级 ，监控使用，检验周期由检验机构确定
安全状况为5级，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。
应用于基于风险的检验（RBI）技术的压力容器，按照《固定式压力容器安全技术检查规程》（TSG r0004)7.8.3的要求确定检验周期。
扩展内容：
压力容器定期检验包括外部检验、内外部检验和耐压试验；
外部检验主要检验内容包括：
（1）压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等。
（2）外表面的腐蚀；保温层破损、脱落、潮湿、跑冷。
（3）检漏孔、信号孔的漏液、漏气；疏通检漏管；排放（疏水、排污）装置。
（4）压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦。
内部检验主要检验内容有：
（1）外部检验的全部项目。
（2）结构检验。重点检查的部位有：筒体与封头连接处、开孔处、焊缝、封头、支座或支承、法兰、排污口。
（3）几何尺寸。凡是有资料可确认容器几何尺寸的，一般核对其主要尺寸即可。对在运行中可能发生变化的几何尺寸，如筒体的不圆度、封头与简体鼓胀变形等，应重点复核。
（4）表面缺陷。主要有：腐蚀与机械损伤、表面裂纹、焊缝咬边、变形等。应对表面缺陷进行认真的检查和测定。
（5）壁厚测定。测定位置应有代表性，并有足够的测定点数。
（6）材质。确定主要受压元件材质是否恶化。
（7）保温层、堆焊层、金属衬里的完好情况。
（8）焊缝埋藏缺陷检查。
参考资料来源：国家质检总局官网—特种设备安全技术规范
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