第1个回答 2022-06-26
大家知道，我们做砂浆，总感觉到砂浆质量不稳定，总是出现这样、那样的问题，施工方不满意，技术人员感觉到非常头痛，总是不得要领。
技术人员对砂浆配方并不陌生，全国每个学术大会上，砂浆配方，满天飞，网络上也是有很多砂浆配方，但是应用到实际当中，感觉到问题特别多，不好用，总是找不到原因。
我们研究砂浆多年，深知，只有掌握了砂子的级配技术，根据砂子级配变化情况调整砂浆的灰砂比，才能保证砂浆的稳定性，也就是保持砂浆质量稳定。砂浆配方要根据砂子的级配进行设计，这是要点。
（一）机制砂母岩的复杂性
机制砂的母岩非常复杂，有硅基母岩，钙基母岩，还有混合母岩，其中，同一种母岩中硅、钙的含量不同，导致母岩的强度不同，吸水率等指标不同，因此，机制砂的第一步选取母岩非常关键。
（二）不同母岩的混合制砂
大家知道，硅基母岩形成的石粉没有任何粘性，发散，而钙基母岩制砂过程中形成的石粉发粘；如果制砂过程中，把硅基母岩和钙基母岩按照一定比例制砂，既解决了硅基母岩发散的问题，也解决了钙基母岩发粘的问题，一举多得，何乐而不为。老冯经常指导制砂厂，在石灰岩中按比例加入部分鹅卵石，就是这个道理。
（ 三）不同大小石子混合制砂
把不同粒径的石子混合起来制砂，不但能够降低能耗，减轻设备磨损，制成的砂子级配比较合理，这个技术叫“喂料技术”，我们为多家制砂厂家提供这项技术，效果极佳。
（四）制砂过程中砂子级配的调整
机制砂生产过程中，砂子级配的调整，只有在第三道筛网上进行调整，通过不同孔径的筛网组合，来控制砂浆的级配，满足市场对砂子级配的要求。我们整砂子级配，一般来讲调整两次，一次一个小时。
（五）制砂模式的选择
机制砂生产分为两个生产模式，一个是石打铁模式，石粉少，有棱角，耗电量低，产量大，成本低；另一个是石打石模式，产生石粉多，圆度系数接近于天然砂，耗电量大，产量低。两种生产模式各有优缺点，如果大规模制砂，建议把两台制砂机串联起来，一个选择石打石模式，一个选择石打铁模式，这样的生产方式最为合理、顺畅。
（六）变频除尘装置的作用
机制砂在制砂过程中，产生25-40%的石粉，利用变频除尘装置，可以去除一部分石粉，把砂子的含粉量控制在18%以下，这种机制砂比较理想，生产预拌砂浆好用；抽出的石粉可以根据需要再合理加入砂浆当中，或者生产特种砂浆，或者加入混凝土中。
（七）关于砂子的分仓技术
科学的分仓，不但能够保证砂子级配的稳定性，还能够大大提高砂浆日产量，如果分仓合理，一条年生产30万吨的砂浆生产线，每天的产量能够达到1500吨，大大降低了生产成本，提高了生产效率。关于砂子分仓技术，老冯已经讲过多次，这里不再赘述。
（八）石粉的合理利用问题
制砂过程中，产生大量石粉，有些企业不会利用石粉，如果出售，不值钱，白白把好的资源浪费掉，非常可惜。
石粉可以代替粉煤灰用在抹灰砂浆当中，但是，如果加入大量石粉代替粉煤灰，抹灰砂浆的包裹性和粘接力受到影响，会导致抹灰砂浆的粘接力下降，形成空鼓，或者，形成砂浆层外硬里酥的现象，方达康研究院发明了“提浆剂”，每吨砂浆中加入200克，解决了这个头痛的问题。
石粉在100目到200目之间，可以大量应用石膏砂浆中、特种砂浆当中，既解决了石粉多的问题，又降低了砂浆成本。