6S管理是一种现场管理，包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分。它的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
管理对象是：
人—规范化
事—流程化
物—规格化
1S(整理)
定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S(整顿)
定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S(清扫)
定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S(清洁)
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S(素养)
定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S(安全 Safety)
A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能
B．对不合安全规定的因素及时举报消除
C． 加强作业人员安全意识教育
D．签订安全责任书
目的：预知危险，防患末然。
对6S工作的要求：
整理：要与不要 一弃一留,设备、物资定置摆放有序；
整顿：科学布局 取用快捷,环境优美，神清目爽；
清扫：消除垃圾 美化环境,道路通畅无阻，无障碍物；
清洁：洁净环境 贯彻到底,工作场所干净、无废弃物
素养——人们养成好习惯，形成文明、形成制度 养成习惯,健康的文化氛围；
安全——工作场所各项安全措施落实，杜绝伤亡事故，确保人身安全。
从而使我们的工作场所：干干净净，整整齐齐，清清楚楚，文文明明，安安全全。
也使我们：看起来顺眼，用起来顺手，干起来顺心，做起来顺畅。
如何推行6S,我们可也先走下面几步：
1、首先要学习6S的有关知识，明确推行6S的意义；
2、要消除对6S的一些错误认识；消除意识障碍
如：不了解的人，认为6S太简单，芝麻小事，没什么意义。 虽然工作上问题多多，但与6S无关。 现在比以前好多了，没有必要。 就是我想做好，别人呢,做好了有没有好处. 搞6S是就是搞卫生；工作上的问题与6S无关；工作已经够忙的了，哪有时间再做6S等等。6S容易做，却不易彻底或持久，究其原因，主要是人对它的认识，所以要顺利推行6S，第一步就得先消除有关人员意识上的障碍。这一系列的意识障碍，先予消除才容易推行。
3、6S是一项活动也是一种变革，因此需要一把手的支持和决心。一把手真做，6S就真有效；一把手假做，6S就假有效；一把手半真半假、口是心非地做，6S就表面有效而实际无效。
4、要全员参与；6S既然很简单，却要劳师动众，有必要吗?因为只有领导者的积极性而没有员工的积极性，变化也仅仅只是浅层次的表面改变，当“6S”成为全员的共同需求时，那种变化才是深层次上的质的飞跃。
5、制订一个共同遵守的6S检查标准和奖惩制度；
6、开展有利于提升员工精神面貌的各种活动，如：光荣榜、拓展等。
7、除此之外，就是要坚持不懈，做到：常整理、常整顿、常清洁、常规范、常素养、常安全。 说到坚持，曾经一位上司对我讲过一个故事，这故事更能说明问题。古希腊哲学家苏格拉地，在新学期的第一课是让学生们每天做甩手活动，前、后各甩手200次，看谁能坚持下来。学生们大笑，认为这很容易。一个月后，有90%的人在坚持。两个月后，有80%的人在坚持。一年后，坚持的只剩下了一个人，他就是后来的另一位古希腊哲学家——柏拉图。
附一份6S管理程序
1.目的：为建立制程6S，维持良好的生产环境确保质量之稳定。
2.范围：本程序适用于公司内部所有的生产现场及办公室管理。
3.定义：
3.1整理—区分存废、去芜存菁，区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉；
3.2整顿—分门别类、各就各位，要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示；
3.3清扫—环境设备、清扫维护，清除职场内的脏污，并防止污染的发生；
3.4清洁—3 S彻底、一尘不染，将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果；
3.5素养—4 S 遵行、养成习惯，人人依规定行事，养成好习惯；
3.6安全---5 S 落实、消除隐患.，预防和杜绝人身安全事故及设备非预期的损伤或报废事故发生；
3.7节约---6 S 到位、节约资源，倡导节约理念,全员参于节约资源. 预防和杜绝不必要的资源、能源浪费；
4.职责：
4.1 各部门现场管理人员负责6S的推行与实施。
4.2各部门经理负责对6S工作进行督导。
5.作业流程：无
6.作业内容：
6.1创造一个良好的工作环境,整理整顿的范围包括:工场周边外围、厂房本身、机器设备及其配置、工作现场&办公场所、空地,过道、通风/照明、温湿度、仓库场地等，整理整顿应将上述环境都能设法整理清洁,,物品的摆放整齐,井然有序.做到整洁.大方得体.
6.2 6S实施步骤与要领.
6.2.1 整理,工作现场只保留要的东西.去除不要的东西, 领会开展目的,统一共识， 对工作现场进行点检,确定取舍，跟据整理结果,制定要与不要的标准.，员工跟据标准进行大扫除，不要的东西需要统一做好处理.
6.2.2 整顿.将要用的东西摆放整齐,并做好标识管理.实现随时取用.决定放置场所,决定放置方法. 划线定位做出标示.
6.2.3. 清扫, 清除职场内的脏污，并防止污染的发生. 建立清扫责任区(室内外),执行例行扫除，清理脏污，调查污染源，予以杜绝，建立清扫基准，作为规范。
6.2.4 清洁 将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。落实前3S工作，制订目视管理、颜色管理的基准，制订稽核方法，制订奖惩制度，加强执行，维持5S意识,高阶主管经常带头巡查，带动重视.
6.2.5 素养.人人依规定行事,养成好习惯.持续推动前4S至习惯化；制订共同遵守的有关规则、规定；制订礼仪守则；教育训练（新进人员加强）；推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）。
6.2.6 安全,人员均需按标准作业.预防伤害 .按标准作业，进行危害标示
6.2.7 节约. 倡导节约理念,全员参于节约资源.加强教育和倡导，开展节能降耗,鼓励人员节能提案
3.3 6S执行.各部门需对区域确立责任人.各责任人需要对负责区按时打扫.确保清洁.
6.4 6S推行和监督:
6.4.1 6S推行委员会结构和职责：
推行干事. 批准6S活动的标准评分基准,奖罚规定. 推行活动的计划.监督6S执行状况.
B推行委员： 协助6S推行委员会成员制定6S规范、评分标准、奖罚规定、推行计划、制定6S目标、监督6S的实施工作,解决6S活动中的障碍.
C 推行组长：各部门主管. 制定6S的规范、评分标准、6S的目标、奖罚制度、推行计划、协助及监督自己所辖区的成员实行6S。
D 执行委员: 由各部门指排. 负责整个推行委员会之运作与全厂6S之推动。
7.5 6S活动检查规定每月不定期由推行委员会召集各推行委员进行各区域检查2次，并填写检查记录，分发各单位进行
6.6 奖惩办法.
6.6.1 6S推行委员会于每月定期开会检讨执行结果，同时讨论推行对策。
6.6.2 6S推行委员会在每月内不定期召集各单位执行委员进行全厂7S评分，且于月底提报奖惩名单。
6.6.3奖励:每月S课成绩评核90分以上且为第一名,颁发奖金500元及锦旗一面(未满90分不予奖励)
6.6.4惩罚:各稽查人员在稽查时所拍到的缺失图片.每张惩罚10元.
6.6.4相关金费由财务部统筹提拨作为厂内每月奖金之运用(奖惩以推行组提出联络单为依据)。
6.7 6S相关评核记录，保存期限参考《记录管理程序》。
7.参考文件
7.1记录管理程序
8.附件
8.1 6S查检表
8.2 6S评分表
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