T8属于碳素工具钢，淬硬型塑料模具用钢。淬火回火后有较高硬度和耐磨性，但热硬性低、淬透性差、易变形、塑性及强度较低。
标准：GB/T 1298-1986
●特性及适用范围：
用作需要具有较高硬度和耐磨性的各种工具，如形状简单的模子和冲头、切削金属的刀具、打眼工具、木工用的铣刀、埋头钻、斧、凿、纵向手用锯、以及钳工装配工具、铆钉冲模等次要工具。不易制作承受较大冲击的工具。
T8碳素工具钢化学成份：
碳 C ：0.75%～0.84%
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：允许残余含量≤0.25、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时)
镍 Ni：允许残余含量≤0.20、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时)
铜 Cu：允许残余含量≤0.30、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时)
注：允许残余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造铅浴淬火钢丝时)
●力学性能：
硬度 ：退火≤187HB，压痕直径≥4.40mm；淬火≥62HRC。
热处理规范：试样淬火780～800℃，水冷。
●交货状态：钢材以退火状态交货。经双方协议，也可以不退火状态交货。
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第1个回答 2017-07-09
根据 GB ∕ T 1298-12国标，T8标钢属于：碳素工具钢。
T8碳素工具钢含碳量为0.8℅左右（0.75%~0.84%），
淬火温度780℃~800℃， 淬火介质：水。淬火后HRC≮62，
用于制造受冲击的工具。如：錾子、简单模具、木工工具、锤子、冲头、剪刀等。
本回答被网友采纳第2个回答 2020-12-14
T8属于碳素工具钢，淬硬型塑料模具用钢。淬火回火后有较高硬度和耐磨性，但热硬性低、淬透性差、易变形、塑性及强度较低。
标准：GB/T 1298-1986
●特性及适用范围：
用作需要具有较高硬度和耐磨性的各种工具，如形状简单的模子和冲头、切削金属的刀具、打眼工具、木工用的铣刀、埋头钻、斧、凿、纵向手用锯、以及钳工装配工具、铆钉冲模等次要工具。不易制作承受较大冲击的工具。
●化学成份：
碳 C ：0.75%～0.84%
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：允许残余含量≤0.25
镍 Ni：允许残余含量≤0.20
铜 Cu：允许残余含量≤0.30
注：允许残余含量Cr+Ni+Cu≤0.40
●力学性能：
硬度 ：退火≤187HB，压痕直径≥4.40mm；淬火≥62HRC。
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：试样淬火780～800℃，水冷。
●交货状态：钢材以退货尊状态交货。
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T8钢常见的热处理工艺：
①锻后球化退火：加热温度750~770℃，等温温度600~650℃，炉冷至500℃以下出炉空冷。
②正火：加热温度800~820℃，空冷。
③去应力退火：加热温度650~700℃，炉冷或空冷。
④T8或T8A钢淬火工艺:
1、 水淬油冷，740~750 ℃ 先淬入20~40℃的水，冷至200~250℃，转入20~40℃油中冷却至室温 硬度(HRC) 62~65 。或740~750℃ 先淬入20~40℃的5%食盐水，冷至200~250℃，转入20~40℃油中冷却至室温 硬度(HRC) 62~65 。也可740~750℃ 先淬入20~40℃的5%~10碱水，冷至200~250℃，转入20~40℃油中冷却至室温 硬度(HRC) 62~65
2 、油冷，760~770 ℃ 淬入20~40℃的油冷却至室温硬度(HRC) 60~63 。
3、 分级淬火（直径尺寸或有效厚度不大于12mm模具零件），760~770 ℃ 淬入170~200℃的熔融硝盐浴，等温3~5min，出浴空冷硬度(HRC) 60~63。
⑤回火：加热温度160~180℃，保温时间1.2~2h，回火后硬度58~62HRC。
⑥调质处理：淬火加热800℃，保温0.5h，水冷；回火加热700℃，保温2h，炉冷至550以下，出炉空冷。
⑦固体渗铬：渗剂成分（质量分数）为50%铬粉+44%三氧化二铝粉+6%氯化氨。渗铬加热1050℃，保温8h，出炉空冷。后续正火加热885℃，出炉用压缩空气吹冷。渗层厚度0.02~0.03mm，硬度1225~1600HV。
⑧渗硼：渗硼加热950℃，保温4h，出炉空冷，渗层厚度0.10mm，膏剂为50%B4C+50%Na3AlF6。
⑨液体渗钒：加热1000℃，保温5h，出炉空冷。渗层厚度0.0085mm。硬度2300~1800HV。膏剂：11.2%Al2O3+44.4%FeV+9%NaF+22.2%NaCl+22.2%KCl。
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钢，是对含碳量质量百分比介于0.02%至2.11%之间的铁碳合金的统称。钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢（碳钢）或普通钢；在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等。人类对钢的应用和研究历史相当悠久，但是直到19世纪贝氏炼钢法发明之前，钢的制取都是一项高成本低效率的工作。如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分。可以说钢是现代社会的物质基础。
定义
GB/T 13304－91《钢分类》描述：“以铁为主要元素、含碳量一般在2%以下，并含有其他元素的材料。”其中的一般是指除铬钢外的其他钢种，部分铬钢的含碳量允许大于2%。含碳量大于2%的铁合金是铸铁。其他国际标准如ISO 4948或EN 10020中对钢的定义也与此类似。
严格地说，钢是含碳量在0.0218%-2.11 [2] %之间的铁碳合金。我们通常将其与铁合称为钢铁，为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7%。钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。其它成分是为了使钢材性能有所区别。以下以字母顺序列出重要的钢材，他们包含以下成分，现将它们的功能特性一并介绍：
碳（Carbon)
存在于所有的钢材，是最重要的硬化元素。有助于增加钢材的强度，我们通常希望刀具级别的钢材拥有0.6%以上的碳，也称为高碳钢。
铬（Chromium)
增加耐磨损性，硬度，最重要的是耐腐蚀性，拥有13%以上的认为是不锈钢。尽管这么叫，如果保养不当，所有钢材都会生锈。
锰（Manganese）
重要的奥氏体稳定元素，有助于生成纹理结构，增加坚固性和强度及耐磨损性。在热处理和卷压过程中使钢材内部脱氧，出现在大多数的刀剪用钢材中，除了A-2,L-6和CPM 420V。
钼（Molybdenum）
碳化作用剂，防止钢材变脆，在高温时保持钢材的强度，出现在很多钢材中，空气硬化钢（例如A-2,ATS-34）总是包含1%或者更多的钼，这样它们才能在空气中变硬。
镍（Nickle）
保持强度、抗腐蚀性、和韧性。出现在L-6\AUS-6和AUS-8中。
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标准：GB/T 1298-1986
●特性及适用范围：
用作需要具有较高硬度和耐磨性的各种工具，如形状简单的模子和冲头、切削金属的刀具、打眼工具、木工用的铣刀、埋头钻、斧、凿、纵向手用锯、以及钳工装配工具、铆钉冲模等次要工具。不易制作承受较大冲击的工具。
●化学成份：
碳 C ：0.75%～0.84%
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：允许残余含量≤0.25
镍 Ni：允许残余含量≤0.20
铜 Cu：允许残余含量≤0.30
注：允许残余含量Cr+Ni+Cu≤0.40
●力学性能：
硬度 ：退火≤187HB，压痕直径≥4.40mm；淬火≥62HRC。
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：试样淬火780～800℃，水冷。
●交货状态：钢材以退货尊状态交货。
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T8钢常见的热处理工艺：
①锻后球化退火：加热温度750~770℃，等温温度600~650℃，炉冷至500℃以下出炉空冷。
②正火：加热温度800~820℃，空冷。
③去应力退火：加热温度650~700℃，炉冷或空冷。
④T8或T8A钢淬火工艺:
1、 水淬油冷，740~750 ℃ 先淬入20~40℃的水，冷至200~250℃，转入20~40℃油中冷却至室温 硬度(HRC) 62~65 。或740~750℃ 先淬入20~40℃的5%食盐水，冷至200~250℃，转入20~40℃油中冷却至室温 硬度(HRC) 62~65 。也可740~750℃ 先淬入20~40℃的5%~10碱水，冷至200~250℃，转入20~40℃油中冷却至室温 硬度(HRC) 62~65
2 、油冷，760~770 ℃ 淬入20~40℃的油冷却至室温硬度(HRC) 60~63 。
3、 分级淬火（直径尺寸或有效厚度不大于12mm模具零件），760~770 ℃ 淬入170~200℃的熔融硝盐浴，等温3~5min，出浴空冷硬度(HRC) 60~63。
⑤回火：加热温度160~180℃，保温时间1.2~2h，回火后硬度58~62HRC。
⑥调质处理：淬火加热800℃，保温0.5h，水冷；回火加热700℃，保温2h，炉冷至550以下，出炉空冷。
⑦固体渗铬：渗剂成分（质量分数）为50%铬粉+44%三氧化二铝粉+6%氯化氨。渗铬加热1050℃，保温8h，出炉空冷。后续正火加热885℃，出炉用压缩空气吹冷。渗层厚度0.02~0.03mm，硬度1225~1600HV。
⑧渗硼：渗硼加热950℃，保温4h，出炉空冷，渗层厚度0.10mm，膏剂为50%B4C+50%Na3AlF6。
⑨液体渗钒：加热1000℃，保温5h，出炉空冷。渗层厚度0.0085mm。硬度2300~1800HV。膏剂：11.2%Al2O3+44.4%FeV+9%NaF+22.2%NaCl+22.2%KCl。
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钢，是对含碳量质量百分比介于0.02%至2.11%之间的铁碳合金的统称。钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢（碳钢）或普通钢；在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等。人类对钢的应用和研究历史相当悠久，但是直到19世纪贝氏炼钢法发明之前，钢的制取都是一项高成本低效率的工作。如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分。可以说钢是现代社会的物质基础。
定义
GB/T 13304－91《钢分类》描述：“以铁为主要元素、含碳量一般在2%以下，并含有其他元素的材料。”其中的一般是指除铬钢外的其他钢种，部分铬钢的含碳量允许大于2%。含碳量大于2%的铁合金是铸铁。其他国际标准如ISO 4948或EN 10020中对钢的定义也与此类似。
严格地说，钢是含碳量在0.0218%-2.11 [2] %之间的铁碳合金。我们通常将其与铁合称为钢铁，为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7%。钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。其它成分是为了使钢材性能有所区别。以下以字母顺序列出重要的钢材，他们包含以下成分，现将它们的功能特性一并介绍：
碳（Carbon)
存在于所有的钢材，是最重要的硬化元素。有助于增加钢材的强度，我们通常希望刀具级别的钢材拥有0.6%以上的碳，也称为高碳钢。
铬（Chromium)
增加耐磨损性，硬度，最重要的是耐腐蚀性，拥有13%以上的认为是不锈钢。尽管这么叫，如果保养不当，所有钢材都会生锈。
锰（Manganese）
重要的奥氏体稳定元素，有助于生成纹理结构，增加坚固性和强度及耐磨损性。在热处理和卷压过程中使钢材内部脱氧，出现在大多数的刀剪用钢材中，除了A-2,L-6和CPM 420V。
钼（Molybdenum）
碳化作用剂，防止钢材变脆，在高温时保持钢材的强度，出现在很多钢材中，空气硬化钢（例如A-2,ATS-34）总是包含1%或者更多的钼，这样它们才能在空气中变硬。
镍（Nickle）
保持强度、抗腐蚀性、和韧性。出现在L-6\AUS-6和AUS-8中。
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