广州数控刀补的修改，以及对刀方法并不统一。
比如GSK980TA对刀时，要在+100的刀补号的位置对刀，修改刀补的时候，不要+100。
而GSK928TC对刀时，用“T*X”和“T*Z”对刀，修改刀补用改写键。
刀补的原理实际上就是指令刀具向X轴、Z轴的正或负方向偏移，我举个例子：现在加工一个工件外圆的直径要求是20mm，（实际加工零件是允许有一定偏差的，这里假设理想值就是20mm），试切后经测量工件实际直径为20.10mm，比理想值大了0.1mm，要使这个零件车到20mm必须指令车刀往X轴的负方向偏移，偏移的直径值是0.1mm，那么输入刀补就是X：--0.1；假设试切后经测量工件实际直径为19.9mm，比20mm小了0.1mm，要使这个零件车到20mm必须指令车刀往X轴的正方向偏移，偏移的直径值是0.1mm，那么输入刀补就是+0.1，数控上+号无须输入，直接就是X：0.1。
如果这个20的零件是内孔，经测量是20.1mm，比理想值大了，要使其变小，那就要指令刀具往X轴的负方向偏移，偏移的直径值是0.1mm，刀补中就要输入X：--0.1，以此类推，如果经测量只有19.9，那就要在刀补中输入X：0.1。
经总结后就能发现，车削外圆或内孔时，直径值比理想值大了就用负，直径值比理想值小了就用正。
以上是针对工件的外圆或内孔，如果是长度方向即Z方向的刀具补偿的原理也是应用刀具往正方向或负方向偏移。举个例子：
一个销钉轴，最后一道工序只须夹持工件外圆，车削销钉轴的一端端面即可完成，理想总长是20mm，试切后测量是20.1mm，比理想长度长了0.1mm，那么想要达到理想长度必须指令刀具往卡盘方向即Z轴的负方向移动0.1mm，输入刀补就是Z：--0.1，如果经试切后测量只有19.9mm，那就要指令刀具往尾座方向即Z轴的正方向偏移，即Z：0.1。
假如是切断，情况又有不同，举个例子：现在要切断下来的工件理想长度是20mm，经试切后测量为20.1mm，想要让其符合理想长度，必须指令切断刀向Z轴的正方向即尾座方向偏移0.1mm，那么就输入Z：0.1，如果经测量只有19.9mm，必须指令刀具向卡盘方向即Z轴的负方向偏移0.1mm，那就输入Z：--0.1。
所以每次输入刀补前只要想一下要指令刀具往正方向还是负方向移动，就不会出差错了，但当你积累经验后，事情就自然变得简单了。