代表了全国10万多台抽油机的走向，预演着工业文明与生态文明齐头并进的未来
大庆有5万多台抽油机，每一次创新都是一次革命。
大庆一直在进行着抽油机的革命。
由自喷转为机械采油的30年，这种革命从未停止。从最原始的磕头机到异相式抽油机、双驴头机……再到智能间歇提捞式抽油机，这条“革命”路径，其实一直都是一种诠释——
在奉献能源和节约能源之间，大庆人始终在努力寻找一种平衡；轮番亮相的抽油机，是大庆人对科学发展观的践行；
这场革命的方向是低碳、环保、绿色，与人类文明的进步一脉相承……
谁知道城市中那些司空见惯的抽油机，是什么时候出现的？都叫什么名字？又有哪些不同？
又有谁知道，这些抽油机能屹立在千里油田上，是它们50多种“战友”持续革命30多年的结果？
最近的这场抽油机革命，不仅代表着全国28家大中油田里10万多台抽油机的走向，更预演着工业文明与生态文明齐头并进的未来。
一句话引发的革命
常规机去年耗电29.8亿度，至少花费16亿元。技术员说，“要是有一个省电的就好了。”
采油二厂正在使用的一款抽油机，日前引起一行人的极大兴趣。
这行人是陪同中国石油天然气集团公司总经理、党组书记蒋洁敏到大庆调研的。11月份，蒋洁敏在听取采油二厂汇报时，认同这种说法——这款抽油机，颠覆了传统的抽油机，是一场革命。
它的革命性表现在，没有电泵，就连抽油杆也只是一根绳子，除了一个抽子在地下，其余设备都在地上。
这款抽油机，从研制开发到真正投产，用了4年时间，花掉4000万元。于今年10月份研制成功。它的名字叫智能间歇提捞式抽油机，由大庆北研公司研制。
北研研制这款抽油机非常偶然。四年前，一个在油田工作多年的技术员，对北研老总鄂德刚说，现在的抽油机用电量太大，要是有一个省电的就好了。
这名技术员说的“现在的抽油机”，指的是游梁式抽油机，也就是像一个驴头似的磕头机，还叫常规机。因为无论地下有没有油，它都昼夜不停地运转，做了很多无用功，所以耗电大。
耗电究竟有多大？一份最新数据显示，去年这种抽油机一年耗电29.8亿度，能占油田生产总耗电量的1/3。按0.545元一度电计算，至少需花费16亿元。
这名技术员只是说说，但是听者有意。鄂德刚回到公司，就跟员工们商量，研制耗电量小的抽油机。
大家一致认为，可以研制一个抽子，伸到油管里，等油满的时候就把油抽上来，不满就不抽，那样就省电了。
大家还觉得，抽油杆在油管里容易磨偏，更换起来很费时，抽油泵在地下换一次也得3万多元。所以应该用油管代替抽油泵，用柔软的绳子代替抽油杆。
说起来容易，可是，实践起来却很困难。折中曲回，4年才成功。仅他们研制代替抽油杆的钢丝绳，就进行了200多次试验。最终，他们的这项技术获得了国家专利。
提捞机比常规机省钱节电
产生同样多的吨液省电50%以上，加上维护等费用，一台提捞机一年至少节省费用10万元。
目前，这种智能间歇提捞式抽油机已经开始推广，采油二厂、三厂、六厂、九厂，吉林、长庆等油田都有它的身影。
智能间歇提捞的意思是，机械平时不运转，等地下的液体上升时，它的“胶桶”能感知到，然后伸下去提捞。
因为这个特点，它更适用于低产井，也使它与常规机相比，产生同样的吨液，能省电50%以上。
以采油七厂葡178—82井为例，同样一天采出5吨液，常规机耗电84度，新型抽油机耗电10度。两厢对比，后者省电88%。
此外，这种抽油机与常规机相比，还有一个最大的特点是能除砂、除泥、除垢、刮蜡，因此检泵周期长，经济效益可观。
采油二厂的三元驱区，在中后期开采时，使用常规机，结垢严重，平均一个月检一次泵。使用新型抽油机，已经运行了350多天，至今没有出现故障。
一般情况下，常规机检一次泵至少花费3万元，同时还需要作业费2万多元。对比发现，智能间歇提捞式抽油机没有抽油泵及附属配件，仅此一项就省3万元。它的抽子损坏时，只需抽出来更换，价格不超过100元。综合起来，一年能比常规机至少节省费用10万元。
节约是科技带来的，但是它的成本，与常规机的基本相当。
抽油机革命30年从未停止
大庆油田从自喷转为机械采油的30年来，抽油机的革命一直在进行。
智能间歇提捞式抽油机的问世，颠覆了常见的抽油机。
事实上，大庆油田从自喷转为机械采油的30年来，抽油机的革命就一直没有停止过。
东北石油大学机械科学与工程学院的姜民政教授，从大学开始就和抽油机打交道了，谈起大庆油田抽油机的革命史，他如数家珍。
大庆油田采用机械采油，是从上世纪70年代开始的。当时用的抽油机，是美国人在1905年发明的，学名叫游梁式抽油机，俗称磕头机、常规机。
当时，原油已经进入5000万吨稳产阶段，因此对抽油机的选择并不挑剔，只要能抽油就行。
不过两三年以后，随着高产井（产量600方吨液）的出现，即使是采用直径最大的“90泵”也满足不了提液要求，因此出现了适合高产井的潜油电泵。
1981年，大庆油田成立电泵公司，专门研制潜油电泵。其产品系列涵盖了从50吨液到550吨液的范围，基本满足油田正常生产需要。
10年后，仅大庆油田就应用了2500多台潜油电泵。目前随着国外市场的需要，经过技术革新，潜油电泵的最高额定排量可达900吨液。
可是，随着高产井的减少，它耗电大的特点就显得越发明显了。随着油田对节能的重视，它的数量开始下降，如今只剩下2000台。
这期间，采油二厂曾开辟实验区，研究抽油机的节能降耗问题，引进的新型抽油机有20多种。但是到最后，只有异相式抽油机经受住了考验。
异相式抽油机，在构造上和常规机没有太大的区别，只是比常规机多一个极位夹角，但能省电10%。异相机在采油二厂成功之后，随即在全油田推广。
上世纪90年代后期，油田含水上升，油井增加，提液能力要求增加，耗电量增加，所以又掀起一场新型抽油机研制高潮，先后涌现了摆杆式、宽带式、六连杆式、齿轮式等30多种抽油机。
这期间能真正站住脚的只有双驴头抽油机。双驴头，也就是比常规机多一个驴头，但能省电20%左右，同时具备常规机耐用、可靠的优点。
除了常规机、异相机、双驴头机、潜油电泵，螺杆泵同样是抽油机持续革命中的健将。
全国分享“大庆革命”
大庆油田目前已有6500口井应用螺杆泵，占有70%的国内市场。
与常规机一样，螺杆泵开始也是舶来品。1986年，大庆油田采油工程研究院从加拿大和德国引进10台螺杆泵，“大卸八块”后，开始研究。
引进螺杆泵，是因为它小巧灵便，安装时不像常规机似地动用大型设备，而且比常规机省电30%到40%，价格低一半，检泵周期也只差100多天。所以，螺杆泵有一次性投资少（能少3万多元）、节能明显的技术优势。
当年，魏纪德刚从东北石油大学毕业，被分配到采研院，就开始了螺杆泵的研究。现在，他是采研院举升室党支部书记。
他说，螺杆泵在千米地下用的橡胶，高温高压后容易变形，与钢体外壳粘接的橡胶容易脱落，抽油杆在剧烈震动下也总碰油管。为解决这些问题，他们用了五六年的时间。
从90年代起，他们研制的螺杆泵开始在大庆油田小范围应用，主要适合粘稠、含气、含砂比较高的油井。到2000年，相应技术成熟，开始大规模应用。
5年以后，螺杆泵配套技术获得国家科技进步二等奖，该技术不仅改变了常规机的举升采油方式，还有空心转子螺杆泵洗井工艺、等壁厚等3项技术达到世界领先水平。
到今年10月底，大庆油田已经有6500口井应用螺杆泵，并且在以每年800台的数量激增。同时，它不仅占有国内70%的螺杆泵市场，而且还走出了国门。
常规机“打而不倒”的道理
上世纪80年代，人们就喊出了“打倒抽油机”的口号，但是直到今天它仍然“屹立”，主要是它皮实、耐用。
到去年末，大庆有5万多口油井，使用的抽油方式是这样的：常规机、双驴头机、异相机占80%，螺杆泵占9%，提捞机占5%，潜油电泵占4%，其他如塔架机、直线抽油机等仅占2%。
从这个比例能够看出，无论怎样革命，“大块头”常规机仍然是主流。
其实早在上世纪80年代，人们就对常规机颇有微词，还喊出了句口号叫“打倒抽油机”。
它是美国人发明的，距今已经有105年的历史。可是至今，全世界200多万口油井，有95%还在使用。“打而不倒”，姜民政说，“主要是它皮实、耐用，尽管它确实费电。”
他进一步认为，对于采油来说，能让油井不停产，也就是抽油机不出事故是第一位的，当然如果能节能那就更好了。
比如在上世纪90年代后期，出现一种宽带机，节能40%以上，没有推广起来，就是因为它可靠性差、维修不便。
所以30多年来，抽油机经过一番优胜劣汰后，只剩下这么几种。
对于未来，姜民政经过30多年的观察后认为，常规机和异相机还会存在一段时间，同时也会逐步改进。随着低产井的增多，螺杆泵会大有前途，潜油电泵在陆上油田的应用面临严峻考验。新型抽油机，如直线抽油机、提捞机等，尽管节电能力比常规机大大提高了，但是能否适应油田的变化，还要靠时间来检验。
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