合金钢的选用方法

Question

如题所述

Answer 1

在选择低合金钢焊条时，应依据钢材的化学成分、力学性能和抗裂性能等要求，同时考虑焊接结构的形状、工作环境、受力状况等因素。必要时，应通过焊接性试验，并采取适当的工艺措施，以确保焊接质量。
1. 通常根据钢材的强度等级选择相应的焊条。同时，考虑焊接结构的尺寸、形状、坡口等因素，以及工作条件和受力状况，综合分析以确定所需的焊条和工艺措施。
2. 在焊缝冷却速度快，可能导致强度增高和焊缝裂纹的情况，应选择强度低于母材一级的焊条。
3. 对于厚板多层焊接或焊后正火处理的情况，需要防止焊缝强度过低，因此选择焊条时需谨慎。
4. 对于同一强度等级的酸性焊条和碱性焊条的选择，主要取决于工件的结构形状、钢板厚度和工作条件等。一般要求焊缝具有良好的塑性、冲击韧性和抗裂能力，因此更倾向于选择碱性（低氢）焊条。
5. 碳钢与低合金钢，或低合金钢与低合金钢之间的异种钢焊接，一般选择与较低强度等级钢材相对应的焊条。
6. 中碳钢的焊接，由于钢材含碳量较高，增加了焊接裂纹的倾向。在这种情况下，可以选择低氢焊条，并采取预热、缓冷和后热等措施。
7. 铸钢的焊接，由于铸钢含碳量高，且厚度大、形状复杂，容易产生焊接裂纹。特别是当铸钢中合金元素含量较多时，这一问题更为突出。一般选用低氢焊条，并采取预热和相应的工艺措施。
8. 关于电焊条的电流范围，仅供参考。工件预热时，电流可低于正常值5%~15%。采用直流焊接时，电流可较交流焊接低10%左右。立焊和仰焊时的电流较平焊低10%~15%左右。