现代生物技术在食品安全检测中的应用深入探讨，涵盖了多个关键环节和设备。
首先，我们关注生物质原料的处理过程，包括原料的筛选与分级（生物质的料筛选与分级），通过粉碎技术（生物质原料的粉碎）和固体间的混合，确保原料的适宜状态。
生物细胞培养基的制备是关键，液体培养基需经过灭菌处理（液体培养基的灭菌），淀粉质原料需蒸煮糖化（淀粉质原料的蒸煮与糖化），纤维素和半纤维素通过水解（纤维素和半纤维素的水解）转化为可利用成分。糖蜜原料的稀释澄清（糖蜜原料的稀释与澄清）也是必不可少的步骤，如啤酒生产中的麦芽汁制备（啤酒生产中麦芽汁的制备设备）。
物料输送过程涉及液体、气体和固体设备，确保原料在各环节的高效传输（液体输送设备、气体输送设备、固体输送设备）。
空气供给工程中，空气除菌和生物加工过程的空气调节是保障产品质量的重要环节（空气除菌过程与设备、生物加工过程的空气调节）。
生物反应器设计基础深入解析了反应过程模型、剪切力、传质问题、混合方式以及操作策略（生物反应过程模型简介、生物反应器的传质问题、生物反应器的混合）。
生物反应器结构与设计计算则涵盖了不同类型的反应器，如机械搅拌、气升、鼓泡塔、膜生物反应器等（机械搅拌式生物反应器、气升式生物反应器、鼓泡塔生物反应器等）。
生物反应器的操作与控制，包括反应器放大、参数检测以及控制理论应用（生物反应器的放大、生物反应器的参数检测、控制理论与应用）。
细胞破碎与料液分离过程设备的选择也至关重要（细胞破碎设备、固液分离设备、膜分离技术与设备）。
萃取过程与设备、离子交换、吸附与色谱分离，以及蒸发结晶、蒸馏和干燥技术，每一步都紧密关联食品安全和产品质量（萃取过程与设备、蒸发与结晶、蒸馏过程与设备、干燥过程与设备）。
生物工程压力容器的设计和材料选择，保证了整个生产过程中的稳定性和安全性（生物工程压力容器的材料、内压薄壁容器设计）。