一、MES系统架构
MES系统一般是采用CS/BS混合架构,用户层、报表层等采用BS架构,设备集成、数据采集层等采用CS架构。
二、MES系统优势
1、优化企业生产制造管理模式,强化过程管理和控制,均衡企业资源的利用率,优化产能,提高运作效率,达到精细化管理目的。
2、加强各生产部门的协同办公能力,提高工作效率、降低生产成本。
3、提高生产数据统计分析的及时性、准确性,避免人为干扰,促使企业管理标准化。
4、为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持。
5、实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况,使各相关部门及时发现问题和解决问题。
6、提高制造系统对变化的响应能力以及客户服务水平。
7、利用MES系统建立起规范的生产管理信息平台,使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通,以此提高企业核心竞争力。
三、什么是MES系统
Manufacturing Execution Systems即制造执行系统;
1、MES系统定义
MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时,为公司提供实现执行目标的执行手段,通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据,并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。
2、MES系统特征
MES在整个企业信息集成系统中承上启下,是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。MES对企业生产计划进行“再计划”,“指令”生产设备“协同”或“同步“动作,对产品生产过程进行及时的响应,使用当前确的数据对生产过程进行及时调整、更改或干预等处理。
MES采用双向直接的通讯,在整个企业的产品供需链中,即向生产过程人员传达企业的期望(计划),又向有关的部门提供产品制造过程状态的信息反馈。MES采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息,目的在于优化管理活动。它强调是当前视角,即精确的实时数据。
MES是围绕企业生产这一为企业直接带来效益的价值增值过程进行的,MES强调控制和协调。
四、MES系统作用
1、作为先进车间管理技术的载体,盖勒普制造企业生产过程制造执行系统(MES)在帮助制造企业实现生产的数字化、智能化和网络化等方面发挥着巨大作用:1、通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程,实时采集生产过程中发生的所有事件,让整个工厂车间完全透明化。
2、改变原来手工录入过程,达到准确、及时、快速的数据反馈,避免人为输入差错,更重要的是,使现场生产人员精力集中在业务操作上,提高工作效率。
3、让产品在整个生产过程中变得清晰、透明,很快发现出现质量问题的原因,制定针对措施解决质量瓶颈问题,实现产品质量追溯,降低质量成本。
4、支持成品、在制品、刀具、工装库存管理,车间各工作中心接到加工任务同时,工装/刀具库房可对所需的工具种类和数量进行快速准备,既准确又便捷。
5、实时记录并监控生产工序和加工任务完成情况,人员工作效率、劳动生产率情况,设备利用情况,产品合格率、废品率等情况,通过系统综合统计信息查询功能,及时发现执行过程中的问题并进行改善。
6为企业实现一体化的设计与制造提供先进技术储备,支撑企业实施精益生产和精细化管理。
从易云科技的经验出发来谈MES系统的优势如下:
MES系统的计划调度的功能比较强,制定的计划也比较详细。
MES系统中的调度单是对车间加工单在时间和空间范围如果把MES、ERP集成起来,不仅能充分发挥它们各自的优势;同时,可使MES系统的生产计划更合理,使ERP系统的数据更及时有效,工作效率更高
MES系统承担所有车间层和单元层的功能
MES架构主要分为设备层、基础数据层、信息采集层、生产控制层、数据分析层、展示层。
设备层是指支持MES系统的产线基础设备,例如:数据采集设备(数据采集卡、RFID)、网络通讯设备(交换机、网络环境)、服务器等MES系统的硬件设备基础。
基础数据层指的是MES系统所需要的基础信息,例如:产线信息、工位信息、基础数据交互信息、BOM信息等MES系统运行所需要的基础信息。
信息采集层是指通过Snap7、MoudleBus、TCP/IP等协议与设备进行通讯,采集生产时所产生的生产过程数据。
生产控制层及通过用户的基础信息设置和生产信息设置,控制生产设备按照用户要求进行生产,例如:通过订单、工艺管理控制产线进行生产。
数据分析层通过对数据的进行分析, 方便管理者直观的发现生产过程中问题,如:设备OEE、SPC、FTT等数据分析。
展示层主要是用来做人员、设备交互、信息提醒作用。例如工位PC上的工位操作指导、线体PMC大屏等信息展示界面。
MES是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统,可以从“人机料法环测”六方面对生产车间进行全面监控。
1、人:员工管理,MES系统在实际生产中可帮助企业节约人力成本。
2、机:设备作为企业生产重要工具,MES系统可对设备进行管控,实时掌控设备情况。
3、料:实现工位物料错装、漏装等防错管理,做到不堆料、不缺料、不错料。
4、法:实现生产标准工艺指示。
5、环:实现质量管理闭环。
6、测:对最终产品质量进行把控。
从原材料的入库上架、生产计划排产、计划下发,到试制试装、加工、装配,到半成品、成品、返修,到下线、包装、发货,MES系统可监控生产全景。同时在生产过程中系统提供数据采集的功能,记录生产过程中设备、生产、质量、人员、报警等多项数据并用于最终产品形成数据包储存进系统中,用于后续的跟踪、查询和分析,从而提高生产效率,降低生产成本,提高产品质量。
MES为企业带来的价值
1.提高人员生产效率
有效连接管理层和车间执行层,形成生产计划从指定、下达、执行到反馈和控制的闭环系统,提升生产效率。
2.提升设备运行时间
透过MES系统对设备数据分析和预警,通过设备Andon即时影响,合理规划维修、点检计划,及时修正和调整,提高设备利用率。
3.提升产品合格率
通过可视化指导生产、大量防错指示、严格保证不接收、不制造、不传递的生产三不原则。通过实时采集每个生产设备的执行数据,找出质量问题的关键所在,及时调整工艺有效提高产品合格率。
4.减少数据汇总和分析时间
打通企业信息孤岛,将质量、成本、交期、员工数据汇总呈现,提高生产透明化能力。
5.减少纸张使用
真正实现无纸化办公,减少信息传递中遗漏丢错风险。
目前MES系统已经应用到生产的很多方面,智源MES也在这个应用的过程中不断的叠加总结。
1.生产管控方面,通过智能的生产控制,降低标准偏差,保证生产的连续稳定及联动处理及时性
2.工艺优化方面,通过生产工艺优化,协同防错,可以最大的降低生产成本
3.质量追溯方面,围绕产品谱系,构建生产过程数据质量的监测和分析,可实时把控质量精度,实现精准追溯
4.资产管理方面,实时覆盖监控资产设备,保证资产设备可靠运行,降低停机检修