第1个回答 2023-07-13
对普通异步电动机来说,在设计时主要考虑的性能参数是过载能力、起动性能、效率和功率因数。而变频电动机,由于临界转差率反比于电源频率,可以在临界转差率接近1时直接起动,因此,过载能力和起动性能不再需要过多考虑,而要解决的关键问题是如何改善电动机对非正弦波电源的适应能力。
(1)尽可能地减小定子和转子电阻。减小定子电阻即可降低基 波铜损耗,以弥补高次谐波引起的铜损耗增加。
(2)为了抑制电流中的高次谐波,需适当增加电动机的电感。但转子槽漏抗较大其集肤效应也大,高次谐波铜损耗也增大。因此,电动机漏抗的大小要兼顾到整个调速范围内阻抗匹配的合理性。
(3)变频电动机的主磁路一般设计成不饱和状态,一是考虑高次谐波会加深磁路饱和;二是考虑在低频时,为了提高输出转矩而适当提高变频器的输出电压。
在进行结构设计时,主要也是考虑非正弦电源特性对变频电动机的绝缘结构、振动、噪声、冷却方式等方面的影响,一般注意以下问题:
(4)绝缘等级,一般为F级或更高,加强对地绝缘和线匝绝缘 强度,特别要考虑绝缘耐冲击电压的能力。
(5)对电动机的振动、噪声问题,要充分考虑电动机构件及整体的刚性,尽力提高其固有频率,以避开与各次谐波产生共振现象。
(6)冷却方式:一般采用强迫通风冷却,即主电动机散热风扇采用独立的电动机驱动。
(7)防止轴电流措施,对容量超过160kW电动机应采用轴承绝缘措施。主要是易产生磁路不对称,也会产生轴电流,当其他高频分量所产生的电流结合在一起作用时,轴电流将大量增加,从而导致轴承损坏,所以一般要采取绝缘措施。
(8)对恒功率变频电动机,当转速超过3000r/min时,应采用耐高温的特殊润滑脂,以补偿轴承的温度升高。
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