循环管式气流磨主要由机体、机盖、气体分配管、粉碎喷嘴、加料系统、连接不锈钢软钢管、接头、分级叶轮、混合室、加料喷嘴、文丘里管等组成。压力气体通过加料喷射器产生的高速射流使加料混合室内形成负压，将粉体原料吸入混合室并被射流送入粉碎腔。粉碎、分级主体为梯形截面的变直径、变曲率“0”形环道，在环道的下端有由数个喷嘴有角度地向环道内喷射高速射流的粉碎腔，在高速射流的作用下，使加料系统送人的颗粒产生激烈的碰撞、摩擦、剪切、压缩等作用，使粉碎过程在瞬间完成。被粉碎的粉体随气流在环道内流动，其中的粗颗粒在进入环道上端由逐渐增大曲率的分级腔中由于离心力和惯性力的作用被分离，经下降管返回粉砗腔继续粉碎，细颗粒随气流与环道气流成130。夹角逆向流出环道。流出环道的气固两相流在出粉碎机前以很高的速度进入一个蜗壳形分级室进行第二次分级，较粗的颗粒在离心力作用下分离出来，返回粉碎腔;细颗粒随气流通过分级室中心出料孔排出粉碎机，进入捕集系统进行气固分离。循环管式气流粉碎机的主要粉碎部位是加料喷射器和粉碎腔。加料口下来的原料受到加料喷射器出来的高速气流冲击使粒子不断加速，由于粒子粗细不均匀造成在气流中运动速度不同，因而使粒子在混合室与前方粒子冲撞造成粉碎，这部分主要是对较大颗粒进行粉碎。粉碎腔是整个粉碎机的主要粉碎部位。气流在喷射口以高的速度向粉碎室喷射，使射流区域的粒子激烈碰撞造成粉碎。在两个喷嘴射流交叉处也对粉体冲击形成粉碎作用;此外旋涡中每一高速流周围产生低压区域，形成很强的旋涡粉体在旋涡中运动，相互激烈摩擦造成粉碎。
循环管式气流磨的技术要求：气流磨的零部件应经检验部门检验合格，外协件应有质量合格证明文件或经检验合格后方能进行装配。破碎机各运动部件和液压调整及锁紧装置应动作灵活，液压系统应无渗漏现象。气流磨传动轴当采用滑动轴承时轴向游动间隙应为0．8mm~1．6mm。超细粉碎工艺设计与设备选型的一般原则节省投资投资额直接影响工厂将来的经济效益。因此，在满足前述设计产品纲领的前提下，应尽可能地节省投资。对于工艺设计来说，设备投资是投资额的主要构成部分。因此，要在满足产品纲领及综合性能指标比较的基础上选择投资较省的工艺设备。
循环管式气流磨的一般原理：将干燥无油的压缩空气或过热蒸汽通过喷嘴高速喷出，高速射流带动物料作高速运动，使物料碰撞，摩擦而粉碎。被粉碎的物料随气流到达分级区，达到细度要求的物料，由收集器收集。没有达到要求的物料，再返回粉碎室继续粉碎，直到达到所需细度并被捕集为止。由于喷嘴附近速度梯度很高，因此绝大多数的粉碎作用发生在喷嘴附近。在粉碎室中，颗粒与颗粒间碰撞的频率远远高于颗粒与器壁的碰撞。也即气流磨中的主要粉碎作用是颗粒之间的冲击或摩擦。
