随着智能制造的不断深入,越来越多的智能制造软件慢慢成为车间生产制造的好帮手,甚至是“必需品”。比如,在管理层的ERP、PLM、CRM,在执行层的MES、WMS、QMS等。生产车间运营系统中的每一层都是相互联系的,尤其是信息的共享打破了数据孤岛的困局。
以ERP和MES举例,一起来看看管理层和执行层的区别和关系吧。
1.ERP系统
企业资源计划即 ERP (Enterprise Resource Planning),由美国 Gartner Group 公司于1990年提出。企业资源计划是指建立在信息技术基础上,以系统化的管理思想,为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。企业资源计划是 MRP II(企业制造资源计划)下一代的制造业系统和资源计划软件。除了MRP II 已有的生产资源计划、制造、财务、销售、采购等功能外,还有质量管理,实验室管理,业务流程管理,产品数据管理,存货、分销与运输管理,人力资源管理和定期报告系统。
2.MES系统
生产制造执行系统(MES Manufacturing Execution System)是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的、面向车间层的管理信息系统。早在1990年美国美国先进制造研究协会(AMR)就对其进行了严格的定义,并提出了MES三层结构集成模型:具有管理性、结构性的计划层;对生产计划实施以及生产过程进行动态管理控制的执行层;对设备状态进行控制的控制层。
1. MES是对生产过程中的控制,弥补ERP在企业生产中的不足
尽管ERP系统包括了生产执行系统,事实上其无法实时的来对整体生产过程进行把控和管理。然而,生产制造企业需要的是一款能够满足其客户、供应商、内部员工不断变化的需求的一个软件,从这一点来看,显然MES更加适合。
2. MES能够切实提供生产所需全部信息
由于工作性质的不同的,员工所需要的信息内容以及信息呈现形式也存在一定的差异。ERP的界面大多是为了能够满足企业管理者进行分析决策而设计的,但对于生产部门而言,由于部门内部生产信息变动极快,通常都不会以过去的静态的数据为分析决策依据,而是需要分析正在发生的以及未来的一个发展趋势。而这时,就需要MES系统根据企业不同的职位、不同的需求进行信息分类删选呈现。
3. ERP知道原因,MES知道执行
对于生产企业而言,ERP系统更适用于帮助管理者去制定策略,而MES系统则更多的是体现操作层面上的一些东西。MES与ERP相辅相成、相互依存,最终实现知道怎么做的人来实现知道为什么这么做的人的想法,知道为什么做的人指导知道怎么做的人来做事情。
综上,对于企业而言MES与ERP并非对立的两个系统,二者相互依存,相互配合,让MES与ERP有机串联起来,在车间与管理层之间架起一道畅通无阻的信息桥梁,形成信息闭环,帮助企业数据实现其应有的价值。
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