1.加工灵活、通用性强,数控铁床的最大特点是高柔性,即灵活、通用、万能,可以加工不同形状的工件。在数控铣床上能完成钻孔、镗孔、校孔、铣平面、铣斜面、铣槽、铣曲面(凸轮)、攻螺纹等加工。在一般情况下,可以一次装夹就完成所需要的加工工序。
2.加工精度离,现在,数控装置的脉冲当量通常是0.001 mm,高精度的数控系统能达到0.1μm,通常情况下都能保证工件精度。另外,数控加工还避免了操作人员的操作失误,同一批加工零件的尺寸同一性好,很大程度上提高了产品质量。因为数控铣床具有较高的加工精度,能加工很多普通机床难以加工或很本不能加工的复杂型面,所以在加工各种复杂模具时更显出其优越性。
3.生产效率高,数控铣床上通常是不使用专用夹具等专用工艺软备。在更换工件时,只需调用储存于数控置中的加工程序、装夹工件和调整刀具数据即可,因而大大缩短了生产周期。其次,数控铣床具有铣床、铣床和铣床的功能,使工序高度集中.大大提高了生产效率并减少了工件装夹误差。另外,数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的,因此有利于选择最佳切削用量。数控铣床具有快进、快退、快速定位功能,可大大减少机动时间。据统计,数控铣床加工比普通铣床加工生产效率可提高3~5倍,对于复杂的成形面加工,生产效率可提高十几倍,甚至几十倍。此外,采用数控铣床还能改善工人的劳动条件,大大减轻劳动强度。
铣削是以铣刀的旋转运动为主运动,以铣刀或工件作进给运动的一种切削加工方法。它的特点是:采用多刃刀具加工,刀刃轮替切削,刀具冷却效果好,耐用度高。铣削加工生产效率高、加工范围广,在普通铣床上使用各种不同的铣刀可以完成加工平面(平行面、垂直面、斜面)、台阶、沟槽(直角沟槽、V形槽、T形槽、燕尾槽等特形槽)、特形面等加工任务。加上分度头等铣床附件的配合运用,还可以完成花键轴、螺旋轴、齿式离合器等工件的铣削。铣削加工具有较高的加工精度,其经济加工精度一般为IT9-IT7,表面粗糙度Ra值一般为12.5-1.6um。精细铣削精度可达IT5,表面粗糙度Ra值可达到0.20um。正因为铣削加工具有以上特点,它特别适合模具等形状复杂的组合体零件的加工,在模具制造等行业中占有非常重要的地位。随着数控技术的快速发展,铣削加工在机械加工中的作用越来越重要,尤其是在各种特形曲面的加工中,有着其他加工方法无法比拟的优势。目前在五坐标数控铣削加工中心上,甚至可以高效率的连续完成整件艺术品的复制加工。