生铁又称铸铁，在生产中，铸铁是不作为直接焊接材料的。一般只用来焊补铸铁件的铸造缺陷以及局部破坏的铸铁件。铸铁含碳量高，塑性差，组织不均匀，焊接性很差，在焊接时，容易出现焊后易产生白口组织、焊后易出现裂纹、焊后易产生气孔等问题。
铸铁的焊补一般采用气焊或焊条电弧焊。铸件焊补常分为热焊法和冷焊法两种。焊条选择一般根据焊后技术要求来选择焊条。焊条选择方法如下：
1、灰口铸铁非加工冷焊法可用氧化型钢芯铸铁焊条、铁粉型钢芯铸铁焊条和低碳钢焊条；
2、加工400℃以上的热焊，可用钢芯石墨化铸铁焊条；
3、加工面不预热的，可用铸铁芯铸铁焊条(中国牌号Z248)；
4、要求可加工、抗裂但强度不高又可冷焊的，可采用铜镍焊条；
5、要求抗裂性好、加工性差、强度较低的，可用铜铁铸铁焊条；
6、重要铸件要求可加工的，可用纯镍铸铁焊条；
7、高强度灰口铸铁、球墨铸铁可冷焊的，可用铁镍铸铁焊条(中国牌号Z408)和钢927芯石墨球化通用铸铁焊条；
8、球墨铸铁加热焊时，可用钢芯球墨铸铁焊条；
9、薄壁铸件可用钢芯石墨球化通用铸铁焊条。还有焊接新材料CaO—BaO一caF2渣系钢芯石墨化焊条，利用贝氏体和马氏体两次相变应力松弛效应来提高抗裂性能。
扩展资料：
铸铁是含碳量在2%以上的铁碳合金。工业用铸铁一般含碳量为2.5%～3.5%。碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸铁中还含有1%～3%的硅，以及锰、磷、硫等元素。铸铁可分为：
1、灰口铸铁。含碳量较高（2.7%～4.0%），碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，熔点低（1145～1250℃），凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。由于片状石墨存在，故耐磨性好。铸造性能和切削加工较好。用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。
2、白口铸铁。碳、硅含量较低，碳主要以渗碳体形态存在，断口呈银白色。凝固时收缩大，易产生缩孔、裂纹。硬度高，脆性大，不能承受冲击载荷。多用作可锻铸铁的坯件和制作耐磨损的零部件。
3、可锻铸铁。由白口铸铁退火处理后获得，石墨呈团絮状分布，简称韧铁。其组织性能均匀，耐磨损，有良好的塑性和韧性。用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件。
4、球墨铸铁。将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。碳全部或大部分以自由状态的球状石墨存在，断口成银灰色。比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。常用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。
5、蠕墨铸铁。将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得，析出的石墨呈蠕虫状。力学性能与球墨铸铁相近，铸造性能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间。用于制造汽车的零部件。
6、合金铸铁件。普通铸铁加入适量合金元素（如硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、锡等）获得。合金元素使铸铁的基体组织发生变化，从而具有相应的耐热、耐磨、耐蚀、耐低温或无磁等特性。用于制造矿山、化工机械和仪器、仪表等的零部件。
参考资料来源：百度百科—铸铁
参考资料来源：百度百科—铸铁焊接
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