GMP净化车间标准有哪些?

如题所述

净化车间,你还可以称之为净化工程、无尘车间、无尘室、洁净室等等,是对灰尘、细菌等浓度进行控制的密闭空间,在很多行业中都有应用。而GMP净化车间(GOOD MANUFACTURING PRACTICE),指的是专门满足制药、食品等行业强制性标准的净化车间,那么GMP净化车间的具体标准都有哪些呢?

20世纪60年代开始,世界卫生组织就已经开始制定药品GMP,而中国则是从80年代才开始推行,在1988年首次颁布了中国的相关规范,之后又进行了多次修订,促进了医药行业的生产和质量提高。1998年,国家药品监督管理局成立,并开始对药品GMP规范进一步修订,目前,药品行业使用的最新版的GMP标准为2010年修订,并于2011年3月1日起施行的《药品生产质量管理规范(2010年修订)》。

其中提到,无菌药品生产所需洁净区的设计必须符合相应的洁净度要求,包括达到“静态”和“动态”的标准,洁净区可分为以下4个级别:

A级:高风险操作区域,如灌装区、防止胶塞桶和与无菌制剂直接接触的敞口包装容器的区域及无菌装配或连接操作的区域,应当用单向流操作台(罩)维持该区的环境状态。这种局部的洁净区可以使用洁净工作台、层流罩等设备。这两种设备均满足GMP规定,洁净等级达到A级(ISO 5级),送风模式为单向流,区别就是洁净工作台为台子,适合人员在旁边或两边操作,而层流罩安装在顶部,适合灌装等生产线。

B级:指无菌配置和灌装等高风险操作A级洁净区所处的背景区域。这种背景区域为洁净工作台、层流罩等净化设备所处的大的净化车间,应该为B级(ISO5级)标准。动态、静态检测0.5微米、5.0微米两种粒径的悬浮粒子。

C级和D级:指无菌药品生产过程中重要程度较低操作步骤的洁净区。这个等级的净化车间对应ISO7级、8级。

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