混凝土输送泵泵泵送中应注意什么

Question

如题所述

Answer 1

1、对泵固定
在泵送过程中，随着混凝土输送泵泵送压力的增大，泵送冲击力可能会迫使泵管来回移动，这不仅会损耗泵送的压力，而且泵管之间的连接部位由于处于冲击和间断受拉的状态，因此可能会导致管卡及胶圈过早受损，水泥浆溢出，针对这个状况必须对泵管加以固定。
2、泵送规则
泵送作业中，应将料斗中的混凝土平面保持在搅拌轴轴线以上，料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，同时及时清除超料径的骨料及异物，不得随意移动格网。当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。如果骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新予以搅拌。
3、泵送技巧
在泵送混凝土时，建议连续作业；如果因供料中断被迫暂停，停机时间不得超过30分钟。暂停时间内应每隔5～10分（冬季3～5分）就作2～3个冲程反泵-正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。
4、采用预拌混凝土
泵送混凝土时宜采用预拌混凝土，也可现场设搅拌站供应泵送混凝土，但需要指出的是不能泵送手工搅拌的混凝土。在泵送混凝土时，对供应的混凝土应采取严格的控制，随时注意坍落度的变化，对一些不符合泵送要求的混凝土不允许入泵，以此确保混凝土输送泵的有效工作。
5、料斗泵送规则
在泵送混凝土过程中，注意在混凝土输送泵料斗上设置筛网，并设专人监视进料，避免因直径过大的骨料或异物进入而造成堵塞。泵送时，混凝土输送泵料斗内的混凝土存量建议不能低于搅拌轴位置，以避免空气进入泵管引起管道振动。
6、泵送后的清理
混凝土输送泵泵送完毕后，必须认真清洗料斗及输送管道系统。如果混凝土缸内的残留混凝土一旦清除不干净，很可能在缸壁上出现固化现象，这样当活塞再次运行时，活塞密封面将直接承受缸壁上已固化混凝土的冲击，导致推送活塞局部的剥落。由于这种损坏不同于活塞密封的正常磨损，密封面无法在压力的作用下自我补偿，因此最终可能导致漏浆或吸空现象，引起泵送无力、堵塞等状况的发生。