流化床气流磨是压缩空气经拉瓦尔喷咀加速成超音速气流后射入粉碎区使物料呈流态化（气流膨胀呈流态化床悬浮沸腾而互相碰撞），因此每一个颗粒具有相同的运动状态。流化床气流磨是压缩空气经拉瓦尔喷咀加速成超音速气流后射入粉碎区使物料呈流态化（气流膨胀呈流态化床悬浮沸腾而互相碰撞），因此每一个颗粒具有相同的运动状态。在粉碎区，被加速的颗粒在各喷咀交汇点相互对撞粉碎。粉碎后的物料被上升气流输送至分级区，由水平布置的分级轮筛选出达到粒度要求的细粉，未达到粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎。合格细粉随气流进入高效旋风分离器得到收集，含尘气体经收尘器过滤净化后排入大气。
气流磨是最常用的超细粉碎设备之一，广泛应用于非金属矿物及化工原料等的超细粉碎，具有如下特点：（1）产品细度均匀，粒度分布较窄、颗粒表面光滑、颗粒形状规则、纯度高、活性大、分散性好。（2）产品受污染少。因为气流破碎机是根据物料的自磨原理而对物料进行粉碎，粉碎腔体对产品的污染少，因此特别适于药品等不允许被金属和其他杂质沾污的物料粉碎。（3）适合粉碎低熔点和热敏性材料及生物活动制品，因为气流粉碎机以压缩空气为动力，压缩气体在喷嘴处的绝热膨胀会使系统温度降低，所以工作过程中不会产生大量的热。（4）可在无菌状态下操作。（5）生产过程连续，生产能力大，自控、自动化程度高。
微粉收集系统由旋风分离器和粉尘收集组成。超细粉通过密封管道进入旋风分离器，气流在旋风分离器内旋转，把超细粉甩出降落，由排料系统排出包装即是成品。旋风分离器可以用一级或两级。从旋风分离器飘出的气流，还有部分粉尘进入粉尘收集器，通过布袋上的粉尘，其尾气在引风机的作用下抽出，粉尘含量非常少，为防止这些粉尘排入大气中污染环境，我们还增加一套粉尘过滤器，回收粉尘，尾气最后排入大气中。经环境保护部门的多次检测，其排防的粉尘量大大低于国家的环保部门规定的粉尘排放标准。整个生产过程由控制柜自动控制进行，控制柜供给整个生产用电机（不包括气源用电），还可以控制参数调整，自动启停，自动保护，故障报警及自动停机。保障设备安全运行和产品质量的稳定。主要由如下几种类型：扁平式气流磨、循环式气流磨、对喷式气流磨、靶式气流磨、流态化对喷式气流磨。
优点：因为当用过热高压饱和蒸汽进行粉碎时，可同时进行物料的粉碎和干燥，并可作为混合机使用；物料在粉碎的同时，可喷入所需浓度的溶液，以此覆盖固体细颗粒，以形成包覆层和进行表面改性，因此，气流粉碎可与粉碎外表包覆及表面改性相结合。
1、自动控制，操作简单，运行稳定。2、同样的能耗，粉碎产量比对喷、流化床式气流粉碎机提高1倍。3、生产粒度分布窄的产品时，成品率比传统对喷、流化床式气流粉碎机提高1倍以上。4、超微粉碎机需要配置自分流分级系统，产品粒度分布窄，分级轮使用寿命比卧式、立式分级轮提高5～8倍。5、低温、无介质粉碎，尤其适合于低熔点、热敏性物料的超微粉碎。6、可连机配置1～4级分级机，可同时生产多个粒度分布窄的产品。7、进料粒度范围大，最大进料粒度达5mm。8、磨损极小，尤其适合于高硬度、高纯度物料的超细粉碎。9、对易燃、易爆、易氧化的物料可用惰性气体作介质实现闭路粉碎，惰性气体循环使用，损耗极低。10、负压生产，无粉尘污染，环境优良。11、不仅用于超细粉碎，兼具颗粒整形、颗粒打散功能。12、一机多用，可单机作为粉碎机也可单机作为分级机使用。13、中药粉碎机设备结构紧凑，内外壁抛光，粉碎箱无存料，无死角，易清洗，符合GMP要求。
