1，炉膛下部密相区；
2，炉膛上部稀相区；
3，高温气固分离器区。
CFB锅炉取消了煤粉锅炉的制粉系统，将燃煤直接细碎成粒度在0～8mm的煤粒后，经给煤机皮带送入炉膛的床内（密相区），从床下进入的热一次风将床层物料和煤粒充分流化，煤粒与床料发生强烈的碰撞和换热，迅速引燃、着火燃烧。大的颗粒在床内燃烧；细颗粒则随着烟气流向至炉膛上部（稀相区）继续燃烧换热。其中一部分细颗粒聚集成大的粒子团,因克服不了重力的作用而在近炉壁处又向下运动，而炉膛中心相对较稀的气-固相继续向上运动，形成了一个强烈的颗粒炉内循环；相对较稀的气-固相夹带着大量未燃尽的颗粒离开炉膛后，进入旋风分离器，将烟气中夹带的大部分物料颗粒分离出来，再经J阀回料装置送回炉膛床内继续燃烧和利用，构成了一个大的物料炉外循环。而后的烟气则同样经过锅炉的各级受热面进行换热后离开炉体，经电除尘器除尘后，通过引风机从烟囱排入大气。CFB锅炉燃烧系统具有代表意义的设备有送风机、引风机、J阀风机、给煤机、旋风分离器、J阀回料装置、冷渣器和床下点火风道等
煤粉锅炉将燃煤经制粉系统磨制成粒度约1～300μm的细煤粉，然后经燃烧器与送粉的热一次风一起喷入炉膛，煤粉与助燃热空气在炉膛内强烈混扰、悬浮燃烧，大约经几秒钟的时间就完成了燃料的燃烧过程。燃烧后产生的灰分约90%以细灰的形态随烟气一起掠过锅炉的各级受热面进行换热后离开炉体。烟气经电除尘器除尘后，通过引风机从烟囱排入大气。煤粉锅炉燃烧系统具有代表意义的设备有送风机、引风机、制粉系统（给煤机、磨煤机、排粉机和粗、细粉分离器）、燃烧器等。
CFB锅炉英文是circulatingfluidizedbedboiler（循环流化床锅炉）。因其具有燃料适应性广、燃烧效率高、负荷调节大、可在床内直接脱硫及实现低NOx排放、燃料制备系统简单、易于实现灰渣综合利用等众多优点，在生产用汽、供热、热电联产、电站锅炉中被广泛采用。循环流化床锅炉是我国目前乃至今后五十年锅炉蒸发量10t/h（热功率7MW）以上燃煤锅炉首选的节能、环保、安全、可靠的最佳锅炉。
CFB锅炉：1、低温燃烧，可大大降低氮氧化物的生成，同时可以实现炉内脱硫，所以非常环保；2、对燃料的适应范围很广，大于2800大卡的煤（页岩、矸石等）都可以作为他的燃料；3、燃烧效率高，最高可达到98%以上，燃尽的灰渣参残余热值极低。所以这种锅炉是“吃”矸石等低等级煤炭的好手。
影响流化床锅炉燃烧因素很多，主要有燃煤特性（煤泥的给料位置和燃烧量），燃煤宽筛分粒径分布特性，料层厚度，料层的平衡程度，床温水平，物料流化状态，给煤方式，各台给煤机的给煤量分配情况，烟风道漏风，燃烧室结构，炉膛出口氧量，一、二次风配风方式，播煤风等辅助风量的控制水平，循环倍率，脱硫剂用量，运行工况的稳定性，炉内空气动力场，气固两相流均匀性和炉膛结构设计合理性，风煤配比及风煤的调节速率，返料器返料是否连续稳定。
