一、工程概况
我单位承建的某危改工程乙栋住宅,基础为φ300钻孔灌注桩及承台梁组合结构。基础置于粉砂泥岩的坡顶上,坡高12m左右,粉砂泥岩,裂隙发育,岩体呈50°~60°滑坡带。在平基时,因雨季施工,岩体裸露后,受雨水渗透影响,造成粉砂泥岩产生局部垮蹋。危及建筑物基础的稳定和施工人员的安全操作。影响相邻建筑甲栋住宅的安全,在此情况下,我们立即停止施工,向公司总工办反映,与公司共同查勘研讨后,为保证岩坡的稳定,决定先采用铆钉式锚杆来将岩坡锚固好,然后再施工乙栋住宅钻孔灌注桩。当时,对危岩的处理,一般采取锚杆深入稳定层后在外作挡土墙,鉴于本处岩层不是太破碎,采用铆钉式扩大头铆住滑动层,以防止危岩下滑,这种处理方法很新颖。
铆钉锚杆,设计直径D=125mm,每孔采用3根Ⅱ级钢筋焊接骨架,锚杆锚固砂浆采用水泥砂浆M30.垂直高度12m高共计布置五排铆钉式锚杆,锚杆水平间距离1.65m,固定锚固段落不小于5m,自由锚固段随岩坡高度呈线性增加,铆钉砼C28,内配双向φ12@100,双层钢筋网片,锚杆水平倾角15°。
二、锚杆施工准备
锚杆是一种新型承拉杆件,它的一端与结构物或挡土墙桩联结,另一端锚固于地基岩石中,利用岩石与锚杆不能与锚固力来承受各种向外倾覆力。
本工程铆钉式锚杆的施工难度在于锚杆不能与竖向钻孔灌注桩相撞,必须准确控制钻孔角度,不能左右偏斜。
针对施工中可能出现的问题,制定了如下技术措施:
1、定好一平行于乙栋住宅基础线的垂直面,以此控制钻孔角度和钻孔位置。
2、用水平尺控制机座水平,用自制量角器控制锚杆的倾角和左右偏差角度。确保锚杆和水平呈15°角。
3、采用φ15mm镀锌水管丝接检测钻孔深度。
4、为保证砂浆有低收缩性高耐久性,砂浆水灰比控制为0.40,并掺入5‰的NNO.
三、锚杆施工程序根据实际情况,制订了工艺流程,要求严格执行。
四、成孔
钢管架设好后,按设计要求测量定孔位,锚杆孔的钻孔工艺将直接影响锚杆锚固能力。本工程采用国内通常采用的旋转钻孔机钻孔,因考虑岩体裂隙发育,且考虑岩体裂隙发育,且岩体呈50°~55°滑坡带,为免造成粉砂岩继续垮踏,钻孔为干钻法施工,采用机械为4m3气压缩机,利用空气介质清孔,钻为重庆探矿机械厂生产的XY-2PB型钻机,整机重量不到1.0t.该钻机能将回转轴固定在不同的角度施行钻孔,加之用自制量角器测,有效地保证了锚杆和水平面呈15°夹角要求,钻机底部装有便于移动的行走架,移动方便。钻机就位准确方便,保证了钻孔的质量。
设计锚杆孔孔径在锚固段和非锚固段为φ125mm.下倾15°,成孔后立即验孔及清锚杆孔,下锚灌浆。
五、下锚灌浆
设计在非锚固段,仍采用砂浆封闭,减少了对锚杆的特殊防腐处理。灌浆是锚杆施工的关键阶段,直接影响锚杆的质量,不仅灌浆时作好有关数据记录,而且采取有效的措施控制灌浆质量。为了减少砂浆凝固时的收缩,尽量减小水灰比,加大用砂量,选用配合比为水泥:砂:水=1:1.1:0.4,并掺入5%NNO,砂为特细砂,细度模数不小于0.7,含泥量不大于3%.水泥为普通硅酸盐水泥525#.
灌浆时将灌浆管插入孔底,用砂浆泵水泥砂浆压入孔内,灌浆泵工作压力要求为0.4MPa以上,压力灌浆直到孔口溢出浓度为所灌砂浆一致时为止。灌浆管的移出速度应根据泥岩区情况和孔深控制,特别在裂隙发育的强风化泥岩区,要根据施钻记录,邻近孔的灌浆情况,并振动式缓慢移出,确保灌浆管始终埋入砂浆内。移出灌浆管时,使所灌砂浆都受到轻微振动,以减少气泡产生的防止灌浆不密实。灌浆管拨出后,立即插放锚杆钢筋骨架,并施以轻微振动,钢筋骨架安装位置见剖面图3.然后检查钢筋骨架是否放到位,当钢筋骨架放到位后再检查灌浆完好情况,进行二次灌浆并封闭孔口。整个锚杆施工完毕,三天内达不到强度后,立即施工铆钉式锚杆的铆钉,几何尺寸详图5A大样。在施工中,承力台内布置增加二片钢筋网片,采用钢筋为φ12双向布置间距@100×100.承台浇捣好后,整个铆钉式锚杆的施工宣告完毕。
六、铆钉式锚杆的施工验算
根据岩石稳定分析,按最不稳定面确定,按图6进行滑动面应力分析。
1、锚杆抗力计算:
H=12m
L=H÷sin55°=12/0.819=14.65m
B=L×cos55°=14.65×0.574=8.41m
γ=2.5(t/m3)(岩石容重)
A=1.65(m)(锚杆水平间距)
F=0.1(滑动面内磨擦系数)
岩石重力W=H?B?A?γ/2
=12×8.41×1.65×2.5/2
=208(t)
F=F?L?A=0.1×14.65×1.65=2.42(t)
应用工程锚杆拉力N=K?P
K=1.3(抗滑安全系数)
P=锚杆抗滑拉力
F=岩体抗滑磨擦力
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