一、定义分级与用途
1.定义
凡以适当成分的生料烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分，铁质含量少的熟料加入适量的石膏，磨细制成的白色水硬性胶凝材料，称为白色硅酸盐水泥(简称白水泥)。
磨制水泥时，允许加入不超过水泥重量5%的石灰石。
注：允许加入不损害水泥性能的助磨剂磨制水泥，加入量不超过水泥重量1%。掺入期他外加物，必须经过试验，并呈报建筑材料工业部批准。
2.分级
(1)标号：分325、425二个标号。
(2)白度：分一级、二级、三级、四级四个等级。
3.用途
主要用于建筑装饰，可配成彩色灰浆或制造各种彩色和白色混凝土如水磨石、斩假石等。
二、技术要求
4.氧化镁
熟料氧化镁的含量不得超过4.5%。
5.三氧化硫
水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5%。
6.细度
0.080毫米方孔筛筛余不得超过10%。
7.凝结时间
初凝不得早于45分钟，终凝不得迟于12小时。
8.安定性
用沸煮法检验，必须合格。
9.强度
各标号相应的令期强度均不得低于表1数值：
表1
水泥标号
抗压强度,公斤/厘米2
抗压强度,公斤/厘米2
3天
7天
28天
3天
7天
28天
325
120
190
325
25
37
55
425
160
250
425
34
46
64
10.白度
各等级白度均不得低于表2数值：
表2
等级
一级
二级
三级
四级
自度,%
84
80
85
70
三、试验方法
11.氧化镁和三氧化硫
按GB 176-76《水泥化学分析方法》进行。
12.细度
按GB 1345-77《水泥细度检验方法(筛析法)》进行。
13.凝结时间和安定性
按GB 1346-77《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》进行。
14.强度
按GB 177-77《水泥胶砂强度检验方法》进行。水灰比白水泥固定为0.44。
15.白度
按GB 2016-80《白色硅酸盐水泥白度试验方法》进行。
四、验收规则
16.编号及取样
水泥出厂前按同标号、同白度编号和取样。每一编号为一取样单位。
编号按水泥年产量规定：
5万吨以上，不超过200吨为一编号；
1～5万吨，不超过100吨为一编号；
1万吨以下，不超过50吨或不超过三天产量为一编号。
取样应有代表性。可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总数至少10公斤。
17.试验及留样
每一编号取得的白水泥样应充分混匀。分为两等份，一份由水泥厂按本标准第三章规定的方法进行试验；一份密封保管三个月，以备有疑问时提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。
18.出厂水泥
出厂白水泥应保证出厂标号和白度。其余品质不符合本标准第二章各项指标的不得出厂。
19.试验报告
水泥厂应在水泥发出日起11天内，寄发水泥品质试验报告。试验报告中应包括除28天强度以外的本标准第二章所列的各项试验结果。28天强度数值，应在水泥发出日起32天内补报。
试验报告还应填报是否掺加石灰石及掺加量，并应附有该白水泥的品质指标。
五、包装与标志
20.包装
纸袋包装每袋净重50±1公斤。
注：包装纸袋应符合JG 59-63《水泥包装用纸袋》标准。
21.标志
纸袋上须清楚标明：工厂名称、水泥名称、标号、白度等级、包装年、月、日和编号。
六、运输与保管
22.运输与保管
水泥在运输与保管时不得受潮和混入杂物，不同标号和白度的水泥应分别贮运，不得混杂。
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